新疆克孜勒苏柯尔克孜天然气涂塑钢管,天然气涂塑管

天然气用国标螺旋钢管生产方法：

(1)原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。

(2)带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。

(3)成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。

(4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。

(5)采用外控或内控辊式成型。每批钢管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。

(6)采用焊缝间隙控制装置来焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。

(7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。

(8)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。

(9)采用空气等离子切割机将钢管切成单根。焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，了的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。

(10)切成单根钢管后，每批钢管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格。

(11)焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。

(12)每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。

燃气输送用国标9711螺旋钢管生产厂家
螺旋管厂家已通过ISO9001-2008质量体系认证，获得美国石油协会API 5L 会标使用权证，美国石油协会API 5CT会标使用权证，同时获得了国家质检总局核发的"石油天然气工业用焊接钢管-全国工业产品生产许可证"并将严格按照API 5L API 5CT 标准、GB/T9711-2011标准和SY/T5037- 2000标准组织生产。公司建立了立的检测实验室，拥有的X射线实时成像系统、磁粉探伤仪、数字超声波探伤仪、"林肯"电焊机、静水压试验机等产品质量的关键设备，拥有一支的工程师队伍和高素质的熟练操作者，完全具有生产螺旋钢管和防腐保温管的能力。

国标螺旋钢管简称9711.1螺旋钢管，9711.2螺旋钢管，材质分类：16Mn材质螺旋钢管，Q345B螺旋钢管，L245螺旋钢管，L360螺旋钢管，X40-X80螺旋钢管，主要用途，污水处理用螺旋钢管，水净化用螺旋钢管，水厂用螺旋钢管，电厂化工企业用螺旋钢管钢管，核电用螺旋钢管，输送可燃性流体用螺旋钢管，输送非可燃性流体用螺旋钢管，国标螺旋钢管，石油部标SY/T5037螺旋钢管。该产品用热轧钢带做原料，经常温螺旋成型，自动埋弧焊工艺焊接而成，产品执行API SPEC 5L、EN10217、GB/T9711.1、GB/T9711.2标准。主要用于石油、天然气工业中输送可燃流体和非可燃流体及钢结构。

燃气输送用国标9711螺旋钢管生产厂家
螺旋钢管用钢带生产，在高频焊接设备直缝焊接的管子都叫直缝钢管 。(由于钢管的焊接处成一条直线故而得名)。 其中按照用途不同，又不同的后道生产工序.(大致可分为脚手架管，流体管，电线套管，支架管，护栏管等几种) 而低压流体焊管是直缝焊管的一种，一般用水，煤气的输送， 在焊接完毕后比普通焊管多加以一道水压测试，故而低压流体管比普通直缝焊管价格一般高出一点(按现在的市场价来说，大概高出80元左右) 例如：焊接钢管流体1寸(DN25)(就是Φ33.5*3.25) 焊接钢管：也叫焊管，是用钢板或钢带经过弯曲成型，然后经焊接制成。按焊缝形式分为直缝焊管和螺旋焊管。按用途又分为一般焊管、镀锌焊管、吹氧焊管、电线套管、公制焊管、托辊管、深井泵管、汽车用管、变压器管、电焊薄壁管、电焊异型管和螺旋焊管。 一般焊管：一般焊管用来输送低压流体。用Q195A、Q215A、Q235A钢制造 。也可采用易于焊接的其它软钢制造。钢管要进行水压、弯曲、压扁等实验，对表面质量有一定要求，通常交货长度为4-10m，常要求定尺(或倍尺)交货。焊管的规格用公称口径 表示(毫米或英寸)公称口径与实际不同，焊管按规定壁厚有普通钢管和加厚钢管两种，钢管按管端形式又分带螺纹和不带螺纹两种，为焊接钢管尺寸。

缝钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，钢管与圆钢等实心螺旋钢管相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面螺旋钢管，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等。机械镀锌是20世纪50年代发明，80年代进入工业应用的一种新型表面处理防腐技术。其典型工艺是把经过表面预处理的工件放入转动的滚筒中，加入水和冲击介质（如玻璃丸）；在转动滚筒内形成一个具有碰撞和搓碾作用的流态环境。根据预定的镀层厚度加入锌粉和活化剂，在化学药剂和机械碰撞的共同作用下形成镀层。由此可见，机械镀锌既没有高温下的化学冶金反应，也没有外电场作用下的电解沉积效应，仅仅靠运动介质使锌粉与螺旋钢管表面“冷焊”在一起，是一种完全不同于传统工艺的全新工作原理。
环氧粉末防腐钢管具有很好的防腐性能，在很多领域都被广泛应用，适用于金属表面、电器、仪表等外壳涂覆。现如今，环氧粉末涂料防腐是一种很常见的防腐方式，很多的环氧粉末防腐涂料厂家生产的产品都很有保障，我们的选择性有很多，环氧防腐油漆涂料也是有很大的发展潜力，市场需求相对来说还是比较大的。我们在进行防腐涂料施工时，要选择的环氧粉末防腐涂料，才能确保得到更好的施工效果，给我们带来的可靠性会更强。环氧粉末防腐钢管主要是固化速度快，固化时间短，涂装，适合于流水作业，的机械物理性能。
我公司制造、批发，客户在挑选矿用涂塑复合钢管时候，要注意产品制造后的质量问题、包装、运输等细节问题，在这些方面和生产厂家进行沟通，确保自己购买的产品能在规定时间内到达目的地。矿用管为在特定环境下使用的各类管材，包括煤矿用抗静电塑料管、矿用通风排气管、矿用阻燃管、抗静电瓦斯抽放管、煤气输送管、油(气)输送管等。这类产品一般根据使用环境有抗静电、阻燃、耐老化等特殊要求。由于矿用管安装在地下环境中，所以对此类管道的材质防潮性有很大的要求，涂塑钢管良好的耐潮、耐腐性、耐酸碱性，在矿下环境使用比较适合。 标准质量的矿用涂塑钢管，外观无质量缺陷、产品标牌清洗，运输及存贮要需要使用要求。
其涂层耐温性能好，可在－30℃～200℃持续使用，除此另外不燃烧。同时，具备耐化学腐蚀，耐灭火剂腐蚀，耐高温和耐木垛火，以及在有水及无水状态下的防腐或耐火焰性能，尤其适用于消防输水，气的灭火通用。内外涂环氧树脂钢管，涂塑钢管，具备着优良的耐化学腐蚀性，给水内外涂塑螺旋钢管，耐水性和耐抗溶性，蛋白，高倍数泡沫灭火剂腐蚀，解决了因输水，埋地和酸，碱，盐对金属管道的腐蚀，大大上涨了消防。沟槽连接涂塑钢管因为采用的重防腐改性环氧树脂属于热固性塑料给水（气体）管道的使用寿命，给水内外环氧涂塑钢管，使用所限可达50年以上，同时综合维修费用仅为使用普通镀锌钢管的1/6。

一.底漆和缠玻璃纤维前的面漆
　　1. 防腐的环氧煤沥青油漆施工根据现场条件采用刷涂的方式。
　　2.钢材除锈经检查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆时尽可能留出钢材装配的焊缝位置，预留长度约为150mm ，以免焊接时难以清根，影响焊接质量。
　　3. 对于钢材表面坑尘程度较大（＞2mm 以上），尚应拌制腻子将其补平。
　　4. 环氧煤沥青漆混合配制好拌匀后将其熟化15 ～30min ，并在4 小时内用完。
　　5. 钢材喷砂合格后应立即涂刷底漆，因此，应同时注意粉尘对涂漆的影响，涂漆时尽可能远离喷砂区域或暂停喷砂施工。6. 如果油漆复涂间隔太长，则需要将油漆表面用砂布或砂轮打毛后再涂刷后道漆。技术热线：
　　7. 底漆表干后固化前涂刷道面漆，面漆实干后固化前涂刷第二道面漆。施工时，往往在工序流程上是连续的，因此需要特别注意油漆的涂装间隔时间，涂装间隔在小和大涂装间隔之间。现场施工时，要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间。
　　8.环氧煤沥青漆作业应按随货所到的材料说明书和规范要求进行操作。
　　9. 油漆作业施工用具应干净，使用过程中的清理和用完后处理应适当。
　　10. 涂刷时，层间纵横交错，每层往复进行。涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求，漆膜厚度符合设计要求。漆膜在干燥过程中，应保持周围环境清洁，防止漆膜表面受污。
　　二.缠绕玻璃纤维
　　1.玻璃纤维的缠绕应在第二道面漆涂刷后立即进行。按要求缠绕3层玻璃纤维。
　　2. 缠绕玻璃纤维时要求压边时搭边15 ～25mm ，接头处搭头100 ～150mm 。
　　3. 缠布时如果出现鼓泡，应用小刀将其割破，然后挤出泡内空气，抹平表面。
　　4. 整个玻璃纤维的缠绕应表面均匀平整。
　　三. 面漆涂刷 环氧煤沥青防腐钢管
　　1.玻璃纤维缠好后立即涂刷后道面漆。缠布后的面漆涂刷两道。
　　2.面漆涂刷时一定要涂层满布，不允许出现漏涂、针孔现象。
　　3.涂层就将玻璃纤维完全覆盖浸透。
　　四.干燥与保养
　　防腐完成后让其静置自行干燥，至少保持8h 不能移动，使其不受淋雨、泡水，实干后方可运输。
　　五.防腐层的补伤和补口
　　在运输和安装过程中可能会出现防腐层的损伤，安装完成并验收合格后，还需要对防腐层进行补口补伤。
　　1. 补伤时钢材表面的锈渍采用砂轮机除锈或手工除锈，其除锈等级要达到St3 级以上。
　　2. 防腐补口补伤所采用的防腐层应与相邻的防腐层相一致。新防腐层与旧防腐层的接茬呈阶梯式，接口处须搭接。搭接至少保持在50mm 以上。
　　3. 补口补伤部位因其量小复杂，操作不便，检查人员易于疏忽，施工人员尤其要注意自觉质量。
　　推荐产品：三布四油环氧煤沥青防腐钢管 环氧树脂防腐钢管 水泥砂浆衬里防腐钢

1、埋地钢管的腐蚀类型
　　①管道内腐蚀
　　这类腐蚀影响因素相对来说比较单一，主要受所输送介质和其中杂质的物理化学特性的影响，所发生的腐蚀也主要以电化学腐蚀为主。例如：如果所运输的天然气的湿度和含硫较高时，管道内就容易发生电化学腐蚀。对于这类腐蚀的机理研究比较成熟，管道内腐蚀所造成的结果也基本上可预知，因此处理方法也规范。比如通过除湿和脱硫，或增加缓蚀剂就可消除或减缓内腐蚀的发生。近年来随着管道业主对管道运行管理的加强以及对输送介质的严格要求，内腐蚀在很大程度上得到了控制。目前国内外长输油气管道腐蚀控制主要发展方向是在外防腐方面，因而管道检测也针对因外腐蚀造成的涂层缺陷及管道缺陷。
　　②管道外腐蚀
　　管道外腐蚀的原因包括外防腐层的外力破损，外防腐层的质量缺陷，钢管的质量缺陷，管道埋设的土壤环境腐蚀。
　　③管道的应力腐蚀破裂
　　管道在拉应力和特定的腐蚀环境下产生的低应力脆性破裂现象称为应力腐蚀破裂，它不仅能影响到管道内腐蚀，也能影响到管道外腐蚀。


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　　2、埋地钢管的防腐措施
　　目前管道的腐蚀防护采用了双重措施，即外防腐层和阴极保护。外防腐层是道屏障，对埋地钢管腐蚀起到约95％以上的防护作用，一旦发生局部破损或剥离，就阴极保护（）电流的畅通，达到防护效果。随着防腐涂层性能的降低，cp的作用会逐渐增加，但是无论如何发挥cp的作用，它都不可能替代防腐涂层对管道的保护作用。而且使用cp应注意它的负作用，cp仅在极化电位-（0.85～1.17）v这样一个很窄的电位带上起作用，一旦电位超出这个范围，就会造成阳极溶解或引起应力腐蚀破裂。

1、表面处理：环氧煤沥青防腐钢管钢铁表面清除油污，好采用喷砂除锈至低达到gb/t8923的sa2级，好达到sa21/2级。施工条件受限制时，也可采用工具除锈至st3级。钢表面处理合格后，在返锈前尽快涂底漆（正常在8h内，当空气相对湿度超过80%时，应立即涂底漆）。混凝土表层20㎜内含水率低于6%，并清除疏松物质，呈现平整坚实表面。

环氧煤沥青防腐钢管
2、配漆：环氧煤沥青防腐钢管应专人配漆，底漆、面漆开桶后均应搅匀，按规定比例加入配套的东化1号固化剂，加入量为底漆100︰8～10（气温低多加），面漆100︰10。无溶剂型面漆a组份︰b组份=1︰1，不另加固化剂。加固化剂后搅匀并静置熟化5～10min后使用（配漆时尽量不加稀释剂，以免降低涂料固体含量，如在冬季施工，漆料过稠，可加入不超过5%的稀释剂），漆料配好后宜在4h内用完（否则漆料将逐步固化变稠，直至无法使用，此时应废弃，不得调入稀释剂勉强冲稀使用），应少量多次配漆，避免造成浪费。

8710防腐钢管焊接钢管分为螺旋缝焊和直焊钢管，螺旋缝焊钢管分为自动埋弧焊接钢管和高频焊接钢管，直焊钢管又分为普通直焊钢管和不锈焊接钢管。无缝钢管按制造办法分为热轧管和冷轧管，其精度分为普通和两种。
　　冷轧管的大公称直径为200mm，热轧管大公称直径为600mm。无缝钢管还有不锈钢无缝钢管，不锈钢无缝钢管分为热轧、热挤压不锈钢无缝钢管和冷轧不锈钢无缝钢管两种。无保护层型有无保护层钢管，过去通常叫不镀锌钢管。
　　质地型钢管首要是指不锈钢无缝钢管和不锈钢焊接钢管，在室外大中管道给水上，由于造价、衔接等原因未曾推广运用过。保护层型现在有金属保护层型与非金属保护层型，金属保护层型常用的有外表镀层保护层型、外表压合保护层型。
　　外表镀层保护层型中常见的是镀锌管，镀锌管也有冷镀锌管和热镀锌管，热镀锌管由于保护层致密均匀、附着力强、稳定性比，现在仍大量运用。无缝钢管首要体现在管壁厚度随多种档次和原料之分而承压不同。