聚苯硫醚(PPS)具有的机械强度、热稳定性、加工性能,为世界第六大工程塑料。但PPS的脆性较大,无法自润滑,且在高温下容易被氧化,限制了其在工业上的应用。
主要应用领域
聚苯硫醚产品拥有不同的形式和等级，例如树脂、纤维、长丝、薄膜以及涂层等，应用十分广泛。聚苯硫醚的主要应用领域包括汽车工业、电子电气、化工行业、、纺织行业、环保行业等。
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PPS材料的具体应用非常广泛，主要包括以下几个方面：
电子电器：用于微型电子元件封装、连接器、接线器、插座、线圈骨架等部件，以及家用电器如电风扇、微波炉支架、电饭煲等的零部件。
汽车工业：PPS材料在汽车工业中占据重要地位，用于制造汽车点火器、传感器、汽化器、汽化泵、齿轮箱、水箱水室等多种零部件，可替代金属部件实现轻量化。
机械工业：在机械工业中，PPS材料用于制作泵壳、泵轮、轴承、齿轮等部件，特别适用于高湿、强腐蚀环境。
航空航天：PPS材料因其的性能，在航空航天领域也有应用，如制作飞机结构件等。
此外，PPS材料还应用于军事、纺织、环保等多个领域。
大油墨PPS材料的成型加工方法主要包括以下几种：
注塑成型：适用于多种制品，工艺条件包括料筒温度控制在300～350℃，注塑压力控制在65～130MPa，模具温度控制在120～200℃，保压时间控制在30～120s。
挤出成型：常用于管、棒材、板材的生产，工艺为加料段温度小于200℃，料筒温度300～340℃，连接体温度320～340℃，口模温度300～320℃。
模压成型：适合大型制品，需先将树脂粉末预烘，再与填料混合后加入模具中高温熔融，之后进行冷却处理。
喷涂成型：以静电粉末为主，将PPS粉末喷涂到金属表面，经过塑化和淬火处理得到涂层。