迁安银浆回收找哪家公司

溶剂
导电银浆中的溶剂的作用：a、溶解树脂，使导电微粒在聚合物中充分的分散； b、调整导电浆的粘度及粘度的稳定性；c、决定干燥速度；d、改善基材的表面状态，使浆料与基体有很好的密着性能。导电银浆中的溶剂的溶解度与极性，是选择溶剂的重要参数，这是由于溶剂对印刷适性与基材的结合固化都有较大的影响。此外，溶剂沸点的高低、饱和蒸气压的大小、对人体有性，都是应该考虑的因素。溶剂的沸点与饱和气压对印料的稳定性与操作的持久性关系重大；对加热固化的温度、速率都有决定性的影响。一般都选用高沸点的溶剂，常用的有BCA(丁基溶酐乙酸酯)、二乙二醇丁醚醋酸酯、二甘醇乙醚醋酸酯、异佛尔酮等。

核心观点
　　金属化是光伏电池片制备的关键工艺之一，主要通过银浆制作太阳能电池电极，对于各种电池片来说，银浆成本是仅次于硅片的第二大成本占比。
　　尤其对于TOPCON、HJT技术来说，银浆成本从PERC的10-11%显著提升至16%-24%以上，成为限制其产业化推广的重要因素，因此探索金属化的升级优化意义重大。
我们分析，金属化技术升级主要通过两大途径：
　　1）采用新型金属化工艺降低银浆耗量（可用于PERC、TOPCON、HJT等各技术路线）；
　　2）采用国产化、新型浆料材料降低银浆耗量（银包铜仅可用于 HJT 技术）。
　　当前，基于传统丝印的 MBB 多主栅技术已经成为各电池路线主流金属化方式，新型 SMBB、电镀、转移印刷、银包铜等技术正在积极推进产业化验证，一旦验证将加速推进 TOPCON、HJT 等电池片技术产业化。
　　2、N 型电池技术银浆成本显著提升，优化升级金属化迫在眉睫
　　金属化是光伏电池片制备的关键工艺之一，主要用于制作太阳能电池电极。
　　太阳电池经过制绒、扩散及 PECVD 等工序后，已经制成能够光照发电的 PN 结，而正负电极能够将 PN 结两端形成欧姆接触，实现电流输出。

钧石公布丝印“”，降低银浆耗量至80mg/片。
　　今年5月29日，钧石技术中心公布其特有专利的低银耗技术，采用全新的磁控溅射镀膜方式提高电池表面的导电性，并配合优化栅线设计，有效改善了细栅的导电性能。全新的溅射镀膜方式结合网版设计和新型浆料开发，单片银浆耗量下降50%，使G1硅片制作的异质结电池银浆单耗从150mg大幅降至80mg。
　　目前该项专利技术已完成电池小批量试产，试产电池的平均转换效率在24.5%以上，高转换达25.2%，并已完成完整的组件可靠性验证。
　　根据钧石数据，目前其 PERC 电池的成本攀升到约0.837元/W，HJT 电池的成本也高至0.982元/W。HJT 电池成本比 PERC 高约0.145元/W，而其银浆成本就比 PERC电池高出0.11元/W。
　　低银耗技术的开发成功，将 HJT 电池成本从0.982元/W降到0.896元/W，比 PERC电池成本高出不到0.06元/W，将使 HJT 电池的成本大大降低。我们判断，该技术仍待在稳定量产线上进一步调试运行，若验证能够适用于产业化将具备较大意义。