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PFA性能：PFA原料的主链结构赋予其与聚四氟乙烯十分相近的物理机械特性、化学性能和电性能等性能，而全氟烷氧基侧基增加了链的柔性，改善了聚合物的熔体粘度，使其可用一般加工工艺进行热塑加工。在PFA原料聚单体所占比例很小，所以它的熔点比FEP树脂高，要超过300度才熔融。PFA塑料具有自熄性，是不燃物质。PFA树脂的电性能与聚四氟乙烯、FEP树脂相似，可作为优良的高频绝缘材料。PFA粉末挤塑的薄膜无色，基本上是透明的，而较厚的薄片是半透明的，耐候性、耐大气老化性好，可在户外长期使用。PFA原料的摩擦系数是0.236，PFA材料的摩擦系数是0.08，聚四氟乙烯的摩擦系数接近于0。PFA树脂摩擦系数虽大于FEP和PTFE，但仍可适用于某些防粘用途。常温下PFA原料的物理机械性能与聚四氟乙烯树脂十分相似，它可在聚四氟乙烯应用的温度范围内使用，所以将PFA树脂和FEP树脂比较，物理机械性能也较接近，但提高温度后两者的差别就较大，PFA原料高温时强度要比FEP好。耐应力开裂性能显着优于FEP。PFA的物理机械性能、电性能、化学稳定性、润滑性、不粘性、阻燃性和耐大气老化性等与PTFE基本相同。其特点是具有良好的热塑性，可用注射、挤出、吹塑等方法成型。PFA的熔点虽比PTFE低，但长期使用温度却与PTFE相同，而且在高温下的机械强度优于PTFE。PFA的介电常数和介质损耗角正切均很小，并且受温度的影响很小，是一种理想的高频绝缘材料。

PFA的产品形式有用于模塑和挤塑的粒状产品，用于旋转模塑和涂料的粉状产品；其半成品有膜、板、棒和管材。

PFA原料的摩擦系数是0.236，PFA材料的摩擦系数是0.08，聚四氟乙烯的摩擦系数接近于0。PFA树脂摩擦系数虽大于FEP和PTFE，但仍可适用于某些防粘用途。常温下PFA原料的物理机械性能与聚四氟乙烯树脂十分相似，它可在聚四氟乙烯应用的温度范围内使用，所以将PFA树脂和FEP树脂比较，物理机械性能也较接近，但提高温度后两者的差别就较大，PFA原料高温时强度要比FEP好。耐应力开裂性能显着优于FEP。

PFA的物理机械性能、电性能、化学稳定性、润滑性、不粘性、阻燃性和耐大气老化性等与PTFE基本相同。其特点是具有良好的热塑性，可用注射、挤出、吹塑等方法成型。PFA的熔点虽比PTFE低，但长期使用温度却与PTFE相同，而且在高温下的机械强度优于PTFE。PFA的介电常数和介质损耗角正切均很小，并且受温度的影响很小，是一种理想的高频绝缘材料。

PFA管材作为化学品供给管道时的焊接安装
PFA管材及其管件，管道、附件都是通过PFA焊接机进行焊接，与设备连接通常为法兰连接，这类管道一般用于接收装置至化学品接收储罐至供给装置的管路。
利用PFA管材构成的化学品供给管路，自接收装置至化学品储罐，再由化学品储罐至化学品供给装置。由外套管及内管组成，外管均为透明PVC管，内管由焊接型PFA管及PFA弯头组成。
在对PFA管材的内管焊接时，外套管几乎同步安装，内管直管连接完毕，外套管也随即套于内管外部完成，仅在弯头处预留暂不安装。外套管的直管连接为直二通粘接，待内管弯头焊接完毕后，将外套管承接弯头对称剖成两半，然后扣子内管弯头外，并与外套管两端粘接，对剖缝用热风焊及PVC焊条焊接复原，作法同普通PVC塑料热风焊。
内管直管及弯头、法兰焊接前，先将待焊的两个端口相对固定在焊接设备夹具内，两个端面之间的间隙内设一块双面加热板，该加热板加热时不与管道端面接触，通过热使两端面达到熔化温度。当熔化程度合适时，立即撤去加热板，迅速使两个端面接触并施加一定压力，使管端熔化物流动，它能形成混合与熔接，当冷却后，原始接触面消失了，同时，两个端面结合在一起了，焊缝始终不发生变化。
在焊接PFA管材的时候，操作场所应干净、干燥，并且具有良好的通风设备；同时不得将加热板任何一面，因加热时接触管端而发生污损，应避免触及管端；且管子的切割应采用带棘轮的切割刀切割管子。
在焊接过程中，接口不得错位；要始终保持PFA管材清洁。管道与设备连接，一般采用法兰连接，法兰与管子采用焊接连接，要求如前所述，管法兰与设备接口法兰的连接方法与普通法兰连接方法相同。

PFA水溶液--PFA应用:可熔性聚四氟乙烯PFA的应用领域与聚四氟乙烯相同，但可以比聚四氟乙烯成型出形状更复杂的制品。加热电线申的导体用电阻线，加热电线绕在列管外，通电后发热，比蒸汽加热列管容易保温，控制方便，操作简单又经济。