菏泽铲齿散热器,铲齿散热器材料厚度怎么计算
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铲齿又称SKIVING技术,简单地说,就是根据需要,通过铲片机将一整块铝或铜切割成标准间距、一定厚度和切割技术的选择,集成成型,与其他加工工艺相比,相同体积的原材料可以切割出更大的散热面积,传热性能更持久,在相同条件下的散热效果是传统齿或胶焊散热器的效率1.5~2倍以上,从而提高散热效率,增加加热元件的使用寿命。自主开发的大功率铲齿工艺已成功应用于500多台设备KW集中式逆变器已经大规模应用多年,光伏行业累计装机容量超过35台GW。
根据散热器成型工艺的不同,大致可分为型材散热器、铲齿散热器、插齿散热器、纤维焊接散热器等,更常用的是型材和铲齿散热器。型材的生产相对简单,但由于其齿间距的限制,主要用于较小功率器件的散热。
优化设计的主要原则是降低散热器的热阻和匹配风扇的性能。这两个方面可以通过使用公式或使用软件进行模拟来实现。公式计算偏差一般为10%-15%,软件模拟计算偏差一般为5%-10%
当要求铲齿散热器散热较大时,会使用CU作为加工材料,CU传热系数为380W/m.k,传热系数远铝,同时,成本也会增加很多。
通过改变散热器齿片的类型,ICEPAK通过实验测试和比较,分析了同等条件下密齿铲齿散热器和密齿型材散热器的散热效果.根据模拟结果与实验试验结果的比较,与型材散热器相比,由于其高密度齿的可加工性,铲齿散热器的散热效果优于型材型材散热器.提高散热器散热设计的设计思路.
铲齿散热器:通过机械动作,将材料从一定角度切割成块状和直线,并反复切割,形成一致的间隙结构。用于处理风冷散热环境下大功率器件的散热,与插入式散热器相比,散热效率可提高8~15%。