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环氧地坪到底选择何种?表示,各有所长不可偏废。溶剂型环氧地坪漆即普通型环氧树脂地坪漆,适用于要求耐磨、耐腐蚀、耐油污、耐重压、表面光洁、容易清洗的场所,如停车场、汽车制造、机械制造、造纸、卷烟、化工、纺织、家具等行业生产车间的高标准地面。
无溶剂环氧地坪涂料作为一种洁净度很高的地面装饰材料,表面平整光洁,可以满足较高洁净度要求,多用于自流平的施工中,广泛使用在医药、食品、电子、精密仪器、汽车制造等对地面有要求的行业
优点
表示,溶剂型环氧地坪漆具有以下优点:整体无缝,易清洗,不集聚灰尘、细菌;表面平整光滑,色彩丰富,能美化工作环境;地面,符合卫生要求;具有防滑性,停车场地面须有一定的粗糙度,一般水泥地面难以满足要求。
无溶剂环氧地坪涂料具有如下优点:与基层的粘接强度高,硬化时收缩率极低,不易开裂;整体无缝,易清洗,不集聚灰尘、细菌;高固体份,一次成膜厚;无溶剂,施工毒性小,符合环保;强度高,耐磨损,,能长时间经受铲车、推车和其他车的碾压;抗渗透,耐化学药品的腐蚀性能强,对油类也有较好的容忍力;室温固化成膜,容易维修保养;表面平整光滑,色彩丰富,能美化工作环境、地 面,符合卫生要求。
种类
环氧地坪漆大致可以分为:薄涂型环氧地坪、环氧砂浆地坪、环氧自流平地坪、环氧抗静电地坪、车库坡道地坪,环氧玻纤地坪、防腐地坪还有其他个性化产品:环氧彩砂地坪、环氧大理石地坪、耐高温防火地坪、体育地坪等。
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不同行业对车间地坪涂层的性能要求不同,从而涉及到施工方法的差异。当用水性环氧涂料做机械、化工、仓库等车间地坪时,由于需要地坪抗冲击、耐辗压、耐磨损、耐腐蚀等,所以按常规工序进行施工,即基层处理→封底漆→环氧砂浆加强层→腻子→面漆。(1)基层处理:对于油污较多的混凝土地面,可用10%~15%盐酸液洗刷,然后用清水冲洗干净;对于面积较大的一般混凝土地面,可用电磨机磨平、清除砂尘、油污的方法处理。(2)封底:将环氧底漆甲、乙组分混合均匀后,辊涂于基层表面,好辊涂2遍,使其充分润湿并渗透到混凝土内部,起粘结增强作用。(3)中层砂浆:在水性环氧涂料中加入适量粒径不同的混合石英砂搅拌均匀,用抹涂方法使涂层达到一定厚度,以增强地坪的抗冲击性、耐辗压性。(4)腻子:待环氧砂浆层充分固化后,批刮两道水性环氧腻子,干燥后打磨平整,为面涂提供平整,坚固的基面。(5)环氧地坪漆面涂:将水性环氧面漆按甲组分∶乙组分=1∶1质量比混合均匀,刷涂或喷涂于基面上,使其自流平,固化后成为平整、光滑且具防静电、耐腐蚀、抗菌杀菌、祛除异味等多功能地坪涂层。当水性环氧涂料用于食品、医药、电器等车间或公共场馆、居室地坪时,可按基层处理→封底漆→腻子→面漆工序进行施工。各道工序的施工方法同前。施工时要求环境温度>12℃而<40℃;以15~40℃为宜;空气中的相对湿度以<85%为宜,好为65%,否则,涂层固化不好,影响涂层的综合性能。
环氧树脂地坪漆采用一次性涂覆工艺,不管有多大的面积,都不存在连接缝,而且还是一种无灰尘材料,具有附着力强,耐摩擦,硬度强等特点。目前已被国内众多的厂家和用户所接受和使用。介绍说,2种类型的环氧地坪铺装设基本流程均为――基层处理:打磨掉松散层、脱层及水泥残渣,使之坚硬平整并增加附着力;底涂施工:底漆配好后辊涂、刮涂或刷涂,使充分润湿混凝土并渗入到混凝土内层;中涂施工:中涂材料与适量石英砂充分混合搅拌,用镘刀镘涂成一定厚度平整密实层;面涂批补:面涂材料配石英细粉批涂,填补中涂较大颗粒间空隙,完全固化后用无尘打磨机打磨,用吸尘器吸尽灰尘;面涂施工:环氧色漆及固化剂混合均匀后,镘涂、刷涂、辊涂或喷涂使流平获平整均匀表层。
三、无溶剂环氧自流平地坪漆施工方案
一、地坪表面的处理
1、新竣工的工业水泥地面经过一定的养护后方可施工,约28天。
2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。
3、清除表面的油污,用克油王清洗剂处理。
4、清除生产厂房内的积水,并使潮湿处干燥。
5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。
6、平整的表面允许空隙为2-2.5mm,含水率在6%以下。
7、地坪表面的打毛,需用无尘打磨机来完成,并用吸尘器清洁。
8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补披刮,实干后打磨吸尘。
9、清理完的厂房内水泥地面应无尘、无水、无油污。
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涂饰环氧封闭底漆
1、在处理清洁、平整的水泥地面,采用喷涂或滚涂环氧封闭底漆一道。
2、环氧封闭底的特性:有很强的渗透性和的附着力,耐腐蚀,与中涂漆或面漆的接着力好。
3、涂刷要求:在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂,使稀释后的底漆能渗入基层内部,增强涂层和基层的附着力,其涂布连续,不得间断,涂布量以表面刚好饱和为准。
4、局部漏涂可用刷子补涂、表面多余的底漆在下道工序施工前打磨处理好。
5、两组份按比例混合后充分搅拌,熟化20分钟后使用。
6、混合后的涂料使用期为8小时,时间过长易胶化。
7、使用普通固化剂施工温度在5~35℃进行,低于5℃需使用低温固化剂,否则不能进行施工。
8、环氧封闭底漆的干膜厚度10-15μm,覆盖率为0.14kg/m2。
刮涂无溶剂环氧中涂漆
在有漆膜厚度要求的情况下,采取刮涂无溶剂环氧中涂漆来达到漆膜厚度的要求,同时可以使地面的平整度增加,又可以增强整个地坪的机械强度。
1、采用刮涂的施工方法,施工时将A组份初步搅匀后,再将B组份倒入A组份,然后充分搅拌3分钟以上至涂料均匀。混合后使用期为30分钟(25℃)。
2、被涂物含水率大于8%,涂装场所地表温度低于5℃,35℃,相对湿度大于80%,应避免施工。
3、施工一道中涂漆,实干后,经打磨清理,再刮涂第二道中涂漆。
4、施工前涂料温度应保持在20℃左右。
镘涂无溶剂环氧自流平面漆
1、在涂刷完底漆、无溶剂环氧中涂漆实干后。
2、镘涂一道无溶剂环氧自流平面漆。
3、施工时先将A组份初步搅匀后,再将B组份倒入A组份,然后充分搅拌3分钟以上至涂料均匀。混合后使用期为25分钟(25℃)。现用现配、用多少配多少。整个漆面一次性施工完。
4、被涂物含水率大于8%,涂装场所地表温度低于5℃,或35℃,相对湿度大于80%,应避免施工。
5、施工面漆结果后,防尘、封闭现场。
6、施工完成24小时可使用(25℃)(在上面行走)
7、漆膜养护时间为7天(25℃)(可以正常使用)7天内禁止用沾水或其他化学品的拖布清理。
8、施工前涂料温度应保持在20℃左右。
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固化剂又名硬化剂、熟化剂或变定剂,是一类增进或控制固化反应的物质或混合物。树脂固化是经过缩合、闭环、加成或催化等化学反应,使热固性树脂发生不可逆的变化过程,固化是通过添加固化(交联)剂来完成的。固化剂是的添加物,无论是作粘接剂、涂料、浇注料都需添加固化剂,否则环氧树脂不能固化。 固化剂的品种对固化物的力学性能、耐热性、耐水性、耐腐蚀性等都有很大影响。
固化剂又名硬化剂、熟化剂或变定剂,是一类增进或控制固化反应的物质或混合物。树脂固化是经过缩合、闭环、加成或催化等化学反应,使热固性树脂发生不可逆的变化过程,固化是通过添加固化(交联)剂来完成的。
固化剂按化学成分分类1.脂肪族胺类 例如 乙烯基三胺 DETA 氨乙基哌嗪AE 2.芳族胺类 例如 间苯二胺m-PDA MPD 二氨基二苯基甲烷DDM HT-972 DEH-50 3.酰胺基胺类4.潜伏固化胺类5.尿素替代物。固化剂的固化温度和耐热性
各种固化剂的固化温度各不相同,固化物的耐热性也有很大不同。一般地说,使用固化温度高的固化剂可以得到耐热优良的固化物。对于加成聚合型固化剂,固化温度和耐热性按下列顺序提高:
脂肪族多胺<脂环族多胺<芳香族多胺<酚醛<酸酐
催化加聚型固化剂的耐热性大体处于芳香多胺水平。阴离子聚合型(叔胺和咪唑化古物)、阳离子聚合型(BF3络合物)的耐热性基本上相同,这主要是虽然起始的反应机理不同,但终都形成醚键结合的网状结构。
我公司有的化工回收资质证件,长期回收各种库存的的油漆,合理利用防止资源流失,回收品种大概如下:回收PPG防污漆,回收PPG聚氨酯油漆,回收PPG环氧油漆,回收PPG固化剂,回收油漆,固化剂,稀释剂,船舶油漆,海虹老人油漆,佐敦油漆,阿克苏油漆,PPG油漆,宣伟油漆,环氧富锌底漆,环氧云铁中间漆,聚氨酯面漆,聚酯油漆,船舶油漆,钢结构油漆,中远关西油漆,各种过期报废油漆涂料回收。日化原料:十六醇、洗衣粉、AEO、壬基酚聚氧乙烯醚、十八醇、磺酸、洗衣液、蛋白酶、Ndiv-10、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、洗涤原料、十二烷基硫酸钠、AES、洗涤剂、脂肪醇聚氧乙烯醚、日化原料、K12、Odiv-10、乳化剂。 橡胶:天然橡胶、氯丁橡胶、烟胶、三元乙丙橡胶、橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶、丁基橡胶、氯化橡胶、SBS橡胶、异戊橡胶、硅橡胶等。 树脂:阴阳离子交换树脂、聚酯树脂、萜稀树脂、古马隆树脂、有机硅树脂、酚醛树脂、环氧树脂、丙烯酸树脂、醇酸树脂、光固化树脂、呋喃树脂、氨基树脂、石油树脂、加氢石油树脂、脲醛树脂、不饱和树脂、饱和树脂、聚乙烯树脂、divVC糊树脂、聚丙烯酰胺树脂、松香树脂等。 油:橄榄油、棕榈油、蓖麻油、环氧大豆油、菜籽油、植物油、动物油、导热油、齿轮油、变压器油、甘油、太古油、黄油、润滑脂、白油的。 油漆:防污漆、脂肪族油漆、环氧富锌漆、环氧地坪漆、木器漆、聚氨酯油漆、环氧油漆、耐高温油漆、有机硅油漆、丙烯酸油漆、醇酸油漆、氟碳漆等。 食材:葡萄糖、奶粉、饼干、白砂糖、蛋白粉、巧克力、瓜儿胶、黄原胶、明胶、乳清粉、骨胶、、可可粉、柠檬酸、山梨酸等。 石蜡:全精炼石蜡、半精炼石蜡、EVA蜡、虫白蜡、蓖麻蜡、聚乙烯蜡、蒙旦蜡、调配蜡、氧化聚乙烯蜡、特种蜡、地蜡、羊毛蜡、木蜡、复合蜡、小烛树蜡、氯化石蜡、米糠蜡、石油蜡、微晶蜡、液体石蜡、费托蜡、蜡烛、蜡粉、巴西棕榈蜡等。 各种化工原料,异氰酸酯等等1。