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焊管机有以下几个结构特点:
1、本机组有两种电器配制,一种是采用变频调速,另一种采用交流电磁调速;
2、采用变频调速技术、调速灵敏高、调速稳、噪音小、功率损失少;
3、成型机与定径由一台电机集中驱动、结构紧凑、维护简单、吊运、安装、操作方便;
4、采用十字架万向节联轴器传动、传动扭钜大、寿命长、整齐、美观、轻便;
5、水机架是传动机架,经蜗轮箱与联轴器传动。在蜗轮箱与电机之间设有4档变速箱(1个倒档),使机组操作更方便,轧锟运动更稳;
6、水机架为二锟式的侧出锟式支架,当需要换锟时,松开外侧支座固定螺栓,拉出外侧支座,侧面换锟,简单方便。机架的压下调整两侧单进行、调整灵活、方便、精度高;
7、立锟在机座内可以同时或单作水方向的调整,也可以分别作垂直方向的调整,比较方便,轧锟的轴承采用滚动轴承。

焊管机在使用轴承的过程中,润滑脂是非常关键的。如果,使用了变质的润滑脂,不仅起不到应有的作用,而去还会损坏轴承。焊管机使用轴承注意事项和参数:
1、尺寸的限制。焊管机通过轴承可以安装的空间是受限制的。在大多数的情况下,轴径(或轴承内径)是根据机械的设计或其它设计的限制。所以轴承类型及尺寸的选择是根据轴承的内径而决定的。由此,尺度轴承的主要尺寸表均根据国际尺度内径尺寸而编制的;
焊管机的尺度由轴承的尺寸形式繁多,在机械装置设计时好采用焊管机尺度轴承(这设计到轴承是否轻易采购,在这里就说句题外话,有些轴承型录上的型号确实有,但一些非标轴承在中国大陆地区没有现货,通常,额定基本负荷在尺寸表上均有显示;

焊管机生产的时候处于一个高度紧张的状态,在生产过后的保养就变得尤为重要了。焊管机要如何进行保养呢:
1、清理打磨:如焊管的产品有损伤应打磨,尤其与碳钢件接触造成的划伤和飞溅、割渣造成的损伤认真地将焊管机清理打磨干净;
2、机械抛光:要采用适当的抛光工具进行抛光,要求处理均匀一致,并避免过抛和再划伤;
3、除油除尘:焊管方管在进行酸洗钝化前,按焊管方管工艺清除油污、氧化皮、灰尘等杂物;
4、水喷砂处理:要根据不同的处理要求,选用不同的微玻璃珠、不同的工艺参数,并避免过喷等;
5、酸洗钝化:焊管方管的酸洗钝化严格按工艺要求进行钝化;
6、清洗干燥:酸洗钝化后,应严格按工艺进行中和、冲洗、干燥,清除留的酸液。

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