环氧煤沥青底漆型号环氧防腐沥青漆

环氧煤沥青漆涂料的耐水和耐酸碱的特性都是非常的的，要是想要有非常好的漆膜的效果，就要选择一个正确的环氧煤沥青漆的涂装的方法，要是施工的方式不正确会降低产品的防护效果，还会让基材受到损伤，那么环氧煤沥青漆如何施工呢?接下来天津华川涂料小编，就给大家说一下环氧煤沥青漆应该怎么施工?
　　1.配制方法
　　将防腐环氧煤沥青充分搅拌至桶底不再存在沉积物，充分搅拌完毕后按照 漆：固化剂为10：1(的重量比)加入环氧煤沥青漆固化剂并再次进行充分搅拌，把配置好的涂料放10-15分钟之后再开始使用。
　  2.表面处理要求
　　钢铁结构类型基材，要求达到Sa2.5级的除锈标准，除锈方式可选，手工除锈、化学除锈均可，一直到达到没有无油、无锈、无污、无异物的干燥的清洁的基材的标准，除了锈之后的基材的表面一定要在两个小时之内完成环氧煤沥青漆产品的涂装。
　　3.施工注意点
　　(1)钢铁表面的焊缝要做到表面无棱角、平整光滑、无焊瘤、没有毛刺的状态。
　　(2)选择厚涂施工涂装方式时，要达到不流淌的状态，在配置搅拌材料的时候不用加什么稀释剂之类的东西就行，要是周围的环境的温度非常低，漆品粘度较大时，可以适当的加入1%～5%的稀释剂，同时要适当的增加一些固化剂加入;
　　(3)环氧煤沥青漆施工期间，要注意天气和温度的变化，雨、雾、雪天以及相对湿度80%时，都不适合施工。

市场上生产的环氧煤沥青漆主要由环氧树脂、煤焦沥青、颜料、助剂和溶剂及特种环氧固化剂等组成的双组份涂料，漆膜具有优良的附着力、耐冲击性，高度的防锈性能和良好的抗化学性能及耐油性能等。冬季环氧煤沥青漆施工建议：
1.涂装前需要将基铁表面处理Sa2.5级，施工中严禁带入水份、灰尘、油污以涂刷质量。
2.涂料配比为：甲组分（基料）、乙组分（固化剂）=10:1施工配比方法为：将甲组分大口打开，将乙组分加入甲组分内，充分搅拌均匀。
3.此材料要求随配随用，配比后的涂料须在六小时之内用完，未配完的材料要密封保存。
4.阴雨天或相对湿度大于75%时应停止施工，对于腐蚀介质严重的部位，建议多道涂刷。

环氧煤沥青防腐面漆作用：优良的防腐蚀性能，且耐湿、耐水、耐盐水、耐士壤、抗微生物。并具有一定的绝缘性能。 环氧煤沥青防腐面漆广泛应用于管道外壁，污水处理池，煤矿竖井井架，钢铁结构、水泥结构设施表面等的防腐。以及输油，输气，输水管道外壁防腐、污水处理池防腐、煤矿竖井井架防腐、钢铁结构水泥结构设施表面的防腐工作。随着时代的进步，现在我国对于环保也是越来越重视，所以环氧煤沥青防腐面漆相应国家防腐工程的号召，积极的投入到防腐工作中，并取得了的成绩。

在施工场地应有良好的通风设施，油漆工应戴好眼镜、手套、口罩等，避免皮肤接触和吸入漆雾。底材温度须露点3℃以上，当底材温度低于5℃时漆膜不固化，不宜涂装。产品在运输时，应防止雨淋、日光曝晒，避免碰撞，并应符合交通部门的有关规定。应存放在阴凉通风处，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源的库房内。在施工场地应有良好的通风设施，油漆工应戴好眼镜、手套、口罩等，避免皮肤接触和吸入漆雾。施工现场严禁烟火。适合埋地管道防腐、储罐底部以及其他地下设施的防腐涂装。可用于水下浸没区涂装，耐水，耐盐水及海水性。用于排污系统、污水池、水下设备防腐。高湿热环境在潮气湿度大，温度高的环境使用环氧煤沥青漆，可以起到非常好的保护作用。

环氧煤沥青漆（成分:沥青质和树脂)胶泥厂家是生产环氧沥青漆防腐涂料的厂家。环氧沥青漆载前道漆膜表面应无油污、水份、灰尘等。底材温度须露点3℃以上，当底材温度低于5℃时漆膜不固化，不宜涂装。产品在运输时，应防止雨淋、日光曝晒，避免碰撞，并应符合交通部门的有关规定。应存放在阴凉通风处，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源的库房内。在施工场地应有良好的通风设施，油漆工应戴好眼镜、手套、口罩等，避免皮肤接触和吸入漆雾。施工现场严禁烟火。环氧沥青（成分:沥青质和树脂)胶泥厂家是决定产品质量（Mass）的把关人，至于严格把关每一道制作工序才能环氧沥青胶泥的防腐效果(effect)。环氧沥青胶泥厂家只有立足市场才能获得稳定（解释:稳固安定；没有变动)的销量，稳定销量是厂家赢（yíng）得效益的有效手段。

防止海洋附着生物所要求低限度的渗出率称为临界渗出率，即小于这一渗出率时，在海港中或船只所航行地区，在海洋附着生物繁殖的旺季里，容易附着上去。随着各海区附着生物繁殖情况不同，对临界渗出率要求亦不相同。一般来说，在海洋附着生物量大，一年内繁殖时间长的海区，临界渗出率要高一些，附着量小的海区可低一些。但是我国是一个海岸线很长，海港很多的国家，因此以要求高的海港作为指标，这样船只航行至任何港口不致被海洋附着生物污损，临界渗出率数据在各港口进行实海测试而决定。一般认为氧化亚铜渗出率10ug/ci2d对藤壶有效，20ug/cm2.d以上对藻类有效，而有机锡渗出率，为1～1.5ug/cam2.d。渗出率的大小，不仅与漆膜结构有关，而且与毒料品种及质量有关。例如变黑了氧化亚铜就会引起早期失效。若采用复方毒料可低一些，不论从经济角度，还是对广范围防止海洋附着生物的角度来看，采用复方毒料比单一品种为好。船底防腐漆的渗出率低于海港或航行海区的临界渗出率，则不足以防止海洋附着生物的附着，过大又会造成毒料的浪费，缩短了防腐漆的寿命，因此理想的防腐漆应有一个平稳而稍临界渗出率的放毒速度。