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一般规定,三相电线颜色是指黄、蓝、红,分别代表A、B、C三相,蓝色是零线,黄蓝相间的是接地线,接线时黄、蓝、红接火线,蓝色接零线,黄蓝相间的线接到PE保护线上或者接到设备外壳上(外壳已与地网连接)。有时候四线颜色区分不开时,三根截面一样的为火线,截面稍小的为零线。你说的变压器也许是控制回路的电源,如是220,则接一根火线,一根零线;如是380,接到任意两根火线上。
实际操作过程中红色是火线,蓝色是零线,黄色或黄白相间的是地线。相线一般是黄、绿、红,保护中性线(PEN线)是黑色,保护线(PE线)是黄绿双色线,保护线在任何情况下都严禁作相线使用
从某种意义上讲,电线电缆制造行业是一个材料精加工和组装的行业。一是材料用量,线缆产品中的材料费用要占制造总成本的80-90%;二是所用材料的类别、品种非常多,性能要求特别高,如导体用铜,要求铜的纯度要在99.95%以上,有的产品要采用无氧高纯铜;三是材料的选用会对制造工艺、产品的性能以及使用寿命起到决定性的影响。
电缆外皮是聚氯乙烯材质。聚氯乙烯塑料是由氯乙烯单体聚合而成的,是常用的热塑性塑料之一。它的商品名称简称为“氯塑”,英文缩写为PVC。纯聚氯乙烯树脂是坚硬的热塑性物质,其分解温度与塑化温度极为接近,而且机械强度较差。因此,无法用聚氯乙烯树脂来塑制产品,加入增塑剂、稳定剂、填料等以改善性能,制成聚氯乙烯塑料,然后再加工成各类产品。聚氯乙烯,根据加入增塑剂量的多少分为硬质聚氯乙烯和软质聚氯乙烯。
绝缘层是包覆在导线外围四周起着电气绝缘作用的构件。即能确保传输的电流或电磁波、光波只沿着导线行进而不流向外面,导体上具有的电位(即对周围物体形成的电位差、即电压)能被隔绝,即既要导线的正常传输功能,又要确保外界物体和人身的安全。导线与绝缘层是构成线缆产品(裸电线类除外)具备的两个基本构件。
电缆绝缘材料是什么:今天的电线电缆中,电缆绝缘材料分类主要是塑料和橡胶两大类有面高分子材料占主导材料,衍生出类型繁多的适用于不同用途和环境要求的电线电缆产品。常见的电线电缆绝缘层材料有聚氯乙烯(PVC)料、交联聚乙烯(、氟塑料、橡皮料、乙丙橡胶料、硅橡胶绝缘料。
变压器在运行中应该做哪几种测试?
为了变压器能够正常运行,应经常进行下列几项测试:
(1)、温度测试。变压器运行状态是不是正常,温度的高低是很重要的。规程规定上层油温不得超过85C(即温升55C)。一般变压器都装有温度测定装置。
(2)、负荷测定。为了提高变压器的利用率,减少电能的损失,在变压器运行中,测定变压器真正能承担的供电能力。测定工作通常在每一季节用电高峰时期进行,用钳形电流表直接测定。电流值应为变压器额定电流的70~80%,超过时说明过负荷,应立即调整。
(3)、电压测定。规程要求电压变动范围应在额定电压±5%以内。如果超过这一范围,应采用分接头进行调整,使电压达到规定范围。一般用电压表分别测量次级线圈端电压和未端用户的端电压。
(4)、绝缘电阻测定。为了使变压器始终处于正常运行状态,进行绝缘电阻的测定,以防绝缘老化和发生事故。测定时应设法使变压器停止运行,利用摇表测定变压器绝缘电阻值,要求所测电阻不低于以前所测值的70%,选用摇表时,低压线圈可采用500伏电压等级的
废旧金属回收的一些常识
1、剪切
剪切处理主要针对长度超过一定尺寸的型钢、轴以及各种大型的金属结构件,进行冷态剪断。
2、压块
又可称为打包。主要针对体积松散的管材、容器、轻薄料、散粒料、粉料等。目的一是减少容积、便于装卸和运输;二是制取高密度料块,便于炼钢工艺。
3、破碎
把大块废钢铁及连带的附属物破碎成小块或小颗粒,以利于分选废物。破碎方式有机械破碎和物理破碎两种。机械破碎是利用各种破碎机破碎,是现今国内常用的破碎方法。主要的破碎机械有鳄式破碎机、辊式破碎机、冲击破碎机和剪切破碎机等。物理法破碎有低温冷冻破碎、超声波破碎等。
4、磁选
磁选是利用固体废物中各种物质的磁性差异,在不均匀磁声中进行分选的一种处理方法。磁选是分选铁基金属有效的方法。将固体废物输入磁选机后,磁性颗粒在不均匀磁声作用下被磁化,从而受到磁场吸引力的作用,使磁性颗粒吸圆筒上,并随圆筒进入排料端排出;非磁性颗粒由于所受的磁场作用力很小,仍留在废物中。磁选所采用的磁场源一般为电磁体或永磁体两种。
5、清洗
清洗是用各种不同的化学溶剂或热的表面活性剂,清除钢件表面的油污、铁锈、泥沙等。常用来大量处理受切削机油、润滑脂、油污或其他附着物污染的发动机、轴承、齿轮等。
6、预热
废钢经常粘有油和润滑脂之类的污染物,不能立刻蒸发的润滑脂和油会对熔融的金属造成污染。露天存放的废钢受潮后,由于夹杂的水分和其他润滑脂和油会对熔融的金属造成污染。露天存放的废钢受潮后,由于夹杂的水分和其他润滑脂等易汽化物料,会因炸裂作用而迅速在炉内膨胀,也不宜加入炼钢炉。为此,许多钢厂采用预热废钢的方法,使用火焰直接烘烤废钢铁,烧去水分和油脂,再投入钢炉。