焦炉用硅砖是以鳞石英为主晶相用于砌筑焦炉的硅质耐火制品。焦炉硅砖用于砌筑焦炉的蓄热室墙，斜道，燃烧室，炭化室和炉顶等。硅砖属酸性耐火材料，具有良好的抗酸性渣侵蚀的能力，荷重软化温度高达1640～1670℃，在高温下长期使用体积比较稳定。
焦炉用硅砖
现代焦炉是由上万吨，近千种砖型的耐火材料砌筑的大型热工设备，其中硅砖用量占60%～70%。焦炉硅砖用于砌筑焦炉的蓄热室墙，斜道，燃烧室，炭化室和炉顶等。
硅砖的性质和工艺过程同SiO2的晶型转化有密切关系，因此，真比重是硅砖的一个重要质量指标。一般要求在2.38以下，硅砖应在2.35以下。真比重小，反映砖中鳞石英和方石英数量多，残余石英量小，因而残余线膨胀小，使用中强度下降也少。二氧化硅有七个结晶型变体和一个非晶型变体。这些变体可分两大类：类变体是石英、鳞石英和方石英，它们的晶型结构极不相同，彼此间转化很慢；第二类变体是上述变体的亚种──αβ和γ型，它们的结构相似，相互间转化较快
焦炉硅砖应具有下列特征：
（1）荷重软化温度高。焦炉硅砖要在高温下承受炉顶上装煤车的动负荷，并要求长期使用不变形，因此要求焦炉硅砖荷重软化温度高。
（2）热导率高。焦炭是用炼焦煤在炭化室中靠燃烧室的墙传导加热而炼成的，因此砌筑燃烧室墙的硅砖应有较高的热导率。
（3）抗热震性好。由于焦炉要周期性地装煤，出焦，引起燃烧室墙两侧硅砖的温度剧烈变化，因此要求焦炉硅砖抗热震性好。
（4）高温体积稳定。
虽然硅砖的耐火度不是很高，但荷重软化温度较高，高温结构强度大，而且在600℃以上长期使用时稳定性好，能抵抗酸性炉渣的侵蚀。因此，目前主要用于砌筑玻璃熔窑和焦炉。用硅砖砌筑焦炉炭化室隔墙，在高温下具有良好的稳固性和气密性，使用寿命可达10—15年，如使用得当，可达25年以上。硅砖曾用作酸性转炉的内衬砖。电炉炉顶、反射炉拱顶、蓄热室及沉渣室过去也广泛采用硅砖砌筑，现在已逐渐被高铝砖及镁铝砖代替。
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