二手1000升不锈钢反应釜,高压脱蜡釜,不锈钢反应釜

高压釜由釜体、釜门、循环风机、加热器、冷却、电控柜等部分组成，是生产 PVB 夹胶玻璃设备。该设备通过对温度、压力两个参数的控制系统，可以形成升温加压、保温保压、降温降压3个阶段。该过程非常符合PVB的特性，用该设备生产适用于光伏建筑一体化的组件，不仅能解决上述问题，提高组件的产品品质和成品率，而且还能实现该类型光伏组件大批量、多规格生产，从而降低光伏组件的制造成本。

现在什么生意都不景气，有些化工厂为了节约建厂成本为考虑一些购买二手的设备，其实二手的设备并无大问题，比如一些罐，或是箱类的，有的二手产品还都很新。那么在购买二手搪瓷反应釜需要看几个方面呢，咱们先来说说“二手”，是“一手”再转手一次或多次，也是说旧的，目前的设备使用者不是直接从设备生产厂家购买的，而是经过一次或多次转手，而在这一次或多次转手的过程中，生产设备，已经至少被使用过一次了。所以在购买时一定要仔细挑选，因为你拉回家，再发现有问题，他们不负责了。
客户购买二手搪瓷反应釜的时候主要看：
1、看反应釜内部的搪瓷有没有破裂或脱落；
2、要看电动机是否坏掉（用万用表量一下）和密封装置是否完好，有没有裂痕或大的磨损；
3、如是开式反应釜要看一圈的卡子的多少，能不能卡紧；
4、要看一下外观和外加套有没有生锈，裂痕。

搪瓷反应釜是将含硅量高的瓷釉喷涂到低碳钢胎表面，经900℃左右的高温焙烧，使瓷釉密着于金属钢胎表面而形成，由于这两种材料的机械性能和物理性能各不相同，因此搪瓷反应釜的破损原因也多样，一般有以下几种原因：
（一）机械损坏：搪瓷抗冲击力非常差，任何金属、硬物对其进行撞击均会导致搪瓷破损。因此搪瓷反应釜使用过程中严防任何金属、硬物掉进釜内，如遇堵料，用塑料棒疏通，检修时盖好锅盖，严防焊渣熔化瓷面出现小坑或爆瓷。
（二）热应力损坏：搪瓷反应釜经900℃高温焙烧，冷却后搪瓷与钢板粘结在一起。由于搪瓷的线膨胀系数和延伸率小于钢板，因此冷却后搪玻璃的变形量小于钢板的变形量，搪瓷受到钢板的约束产生压应力。搪瓷反应釜制成后，其搪玻璃即存在预压缩应力，而钢板则存在预拉伸应力。由于预应力与线膨胀系数和延伸率相关，线膨胀系数和延伸率与温度又密切相关，因此搪瓷反应釜的工作温度对搪瓷反应釜的使用影响很大。如果因温度变化大而使搪瓷产生的应力超过其使用应力，搪瓷将被破坏。因此搪瓷反应釜搪瓷层遇冷、热急变，易爆瓷。因此搪瓷反应釜有耐温限制：温度200℃，耐温急变：冷冲击110℃，热冲击120℃。投料时物料温度与釜体温差太大以及升温时蒸汽过猛、降温太急也能导致爆瓷。因此搪瓷反应釜在使用中升、降温要缓慢、均匀，分级冷却。
（三）加工应力损坏：在釜体加工过程中，由于卷筒、冲压、焊接产生大量的内应力，这些应力在搪瓷前应，如不会导致搪瓷爆瓷。这种损坏往往发生在投入使用后的头三个月。所以对胚体进行热处理或时效处理能防止爆瓷。
（四）静电穿刺：搪瓷反应釜内搅拌带有悬浮物的液体，悬浮物与搪瓷强烈的磨擦，同时悬浮物自身也产生磨擦，这样产生大量的静电荷，高的静电荷对搪瓷产生强烈的穿刺作用，从而导致搪瓷点蚀，因此搅拌转速不宜太快。
（五）析氢腐蚀：搪瓷反应釜的夹套在使用一段时间后会结垢和生锈，如果使用酸性除垢剂污垢或夹套中的冷却液偏酸性，都会导致金属发生析氢腐蚀，当Hz聚积到一定的程度，形成一定的动力时，搪瓷会发生破裂。
因此清洗结垢采用酸洗时，加缓冲剂，如果搪瓷反应釜的价值较高或者不容易更换甚至出现腐蚀性穿孔的话，采用腐蚀率低的清洗剂，避免清洗操作不当带来的严重后果，比如福世泰克清洗剂等可以实现低腐蚀下的水垢清洗。
（六）基体材料不合格：为了降低成本，有些厂家胚体采用Q235钢代用，直接导致钢材中的碳、硫在搪烧过程气化，使搪瓷层与基体间、搪瓷层内部形成大量气泡，导致搪瓷结合强度降低。搪瓷层遇冷热急变，易爆瓷。所以搪瓷反应釜选用含碳、硫低的钢材做胚体能防止爆瓷。
（七）搪烧质量欠佳：有些搪瓷反应釜生产厂家生产环境简陋、除锈防尘达不到标准，致使底釉与基体结合不好。有的减少搪烧遍数，增加每层厚度，使内因力过大，影响搪瓷反应釜使用寿命。因此严格按制造规程制造才能搪瓷反应釜的质量。