安宁区快速路面修补料

快速路面修补料施工注意事项
　　环境条件：施工应避免在极端天气条件下进行，如高温、低温或大风天气，确保施工环境温度和湿度适宜。
　　操作时间：路面修补料的操作时间较短，搅拌后应尽快涂抹，避免修补料初凝后施工影响效果。
　　施工厚度：路面修补料的涂抹厚度应符合安建宏业施工设计要求（具体可与本公司人员沟通），避免厚度过大或过小影响修补效果和耐久性。
　　质量控制：施工过程中应加强质量控制，定期检查修补料的配比、搅拌均匀性和施工质量，确保修补效果。

快速路面修补料的施工准备
　　材料准备：根据修补方案和配方设计，准备好修补料的各类成分，确保质量合格，储存条件符合要求。
　　设备准备：准备好搅拌机、刮板、抹平机等施工设备，确保设备完好且符合施工要求。
　　施工现场准备：清理修补区域，确保表面无油污、灰尘和杂物，对大面积损坏区域进行必要的基面处理。

快速路面修补料力学性能：
　　抗压强度：反映修补料在压力作用下的承载能力，是评价修补料强度的重要指标。
　　抗折强度：反映修补料在弯曲作用下的承载能力，特别重要对于抗裂性能的评估。
　　粘结强度：反映修补料与基层材料的粘结力，直接影响修补效果和耐久性。

常用快速路面修补料的配方实例
　　水泥基快速路面修补料：
　　水泥：60%
　　细骨料(砂子)：30%
　　粗骨料(碎石)：10%
　　减水剂：0.5%
　　引气剂：0.05%
　　促凝剂：0.2%
　　聚合物改性快速路面修补料：
　　水泥：50%
　　细骨料(砂子)：25%
　　粗骨料(碎石)：15%
　　乳胶：5%
　　减水剂：0.5%
　　引气剂：0.05%
　　促凝剂：0.2%
　　沥青基快速路面修补料：
　　沥青：40%
　　细骨料(砂子)：30%
　　粗骨料(碎石)：20%
　　聚合物添加剂：5%
　　填料：5%

快速路面修补料各成分的作用
　　水泥：提供路面修补料的主要强度和耐久性，快硬水泥能够显著缩短修补料的凝固时间。
　　聚合物：增强路面修补料的粘结性能和抗裂性能，提升修补料的耐久性和抗冲击能力。
　　骨料：确保路面修补料的体积稳定性和抗压强度，提高修补料的耐磨性能。
　　添加剂：改善修补料的施工性能和使用性能，例如引气剂可以提高修补料的抗冻融性能，减水剂可以提高修补料的工作性和强度。
　　纤维：通过增加修补料内部的微观结构，提高其抗裂性和韧性，防止修补料在硬化过程中产生裂缝。

快速路面修补料的储存方法：
　　采用复合腹膜袋包装，25kg、50kg/袋，保质期为3个月。须贮存于干燥通风的室内，包装袋密闭，注意防潮、防冻。
　　快速路面修补料是由水泥和无机粉料添加混合配制组成，是一种既具有高分子材料的粘接性，又具有无机材料耐久性的新型混凝土修补材料;抗压强度高，固化迅速，粘接性能好;有很好的保水性能和抗裂性、高耐碱性、耐紫外线;操作简便，可潮湿基层施工，健康环保。使施工步骤变得简单、方便、耐久性与混凝土同步，缩短工期，可确保经济性。

路面快速修补料主要用于高速低速公路、乡村道路、厂矿园区、收费站、停车场、驾校、加油站、学校、小区、飞机场、桥梁伸缩缝等水泥混凝土路面的破损、蜂窝、麻面、起砂、起皮、露骨、冻融及微细裂缝等病害的修补，修补后2-3小时能实现快速速车。

路面修补料应该如何搅拌调配?
　　1、要加水再来把路面修补料材料和水混合搅拌一起，再加水量一般是再17%它的效果就非常好，但也要安装修补的地方进行，对于稀释度不同它的要求可以适当调整，加水量一般都控制到15%到20%左右。
　　2、在搅拌时还要搅拌均匀，在搅拌以后还要观看是否无干粉球与气泡，
　　若出现有干粉球与气泡，那么可以静止一分钟以后再搅拌，搅拌时间通常在三分钟左右，但时间也不能太长。
　　3、在搅拌路面修补料材料时要先加水再加料这样才能更加省时又省力，那是因为水泥路面修补料凝固时间比较短，而且一次性搅拌量也不能太大，
　　按照调配与施工进度进行，在每一次搅拌的料要在二十分钟之内就要施工完成。

水泥路面快速修补的方法：
　　1、砂浆修补法
　　将混凝土地面出现麻面起皮，冻融时使用砂浆修补法，这也是现在大家常用的一种方法，购买一些水泥混凝土路面快速补料修补料进行路面的修补，但这种方式成本上非常高。
　　2、复合修补法
　　复合修补法这种方式是目前这几年才流行起来的一种方式，它主要就是使用于混凝土起皮，麻面和抗冻修补方式，而且这种方式一定先使用加固材料再对混凝土地面进行基础加固。
　　3、渗透修复法
　　如混凝土地面只是出现一些起灰砂的情况，直接使用渗透修复法就可以了，这种方法混凝土地面它的外观一般都不会出现很大变化，但混凝土强度直接提高，在后期修复以后，第二天的路面使用螺丝刀也不会出现严重损伤。