扬州环氧富锌底漆价格

环氧富锌底漆是工业防腐中应用为广泛的产品之一，适用于大气环境下钢铁防锈，在一般防腐、化工大气、海洋环境等防腐及耐候涂装中广泛应用。环氧富锌底漆在防锈性能、附着力、机械性能、配套性能方面，均比较。
环氧富锌底漆为双组份涂料，组分一由环氧树脂、锌粉、防锈颜料、助剂、溶剂等组成，组分二为固化剂。
高含锌量
环氧富锌底漆采用锌粉生产，锌粉含量高，可有效保护底材，大的增强防腐特性
阴保护
较高含量的锌粉具有阴保护作用，起到电化学防腐功能，同时生成的锌盐具有良好的屏蔽缓蚀作用
可焊接性
带涂层进行焊接操作，不影响焊接的质量，而且涂层不会因切割或焊接受到损伤
强附着力
漆膜对于喷砂处理的钢材表面具有非常的附着力，涂层不脱落，粘附牢固
配套性能
环氧富锌底漆作为重防腐底漆，与多种中间漆、面漆组成配套系统，涂层兼容性好
缓蚀保护
锌粉于腐蚀介质发生反应，生产致密的锌盐，可阻隔屏蔽腐蚀进一步进行，保护钢材起到缓蚀作用

环氧富锌底漆配套什么面漆
在工业防腐蚀涂装中具有的阴保护作用，特别适用于钢结构的重防腐蚀环境的保护。防腐工程的涂装当前主要采用复合涂层，例如底漆-中间漆-面漆的结构，每种涂装发挥各自的优势，依靠综合特性来保护钢结构。
环氧富锌底漆常与环氧云铁中间漆配套涂装，中间漆具有强附着力，起到过渡的作用，由于大多数面漆都有一定的酸性，酸与锌会发生反应生成产物会导致层间附着力变差，因此应避免环氧富锌底漆与防腐面漆直接使用，加涂一道中间漆可以达到更好的效果。
面漆是整体涂层防护的关键，对面漆的要求耐候性、装饰性、耐溶剂性等一系列性能。环氧富锌底漆常用的配套面漆主要有氟碳漆、丙烯酸聚氨酯漆、聚硅氧烷面漆等，此类面漆的确定都是有据可循。
涂装项目的环境分析、腐蚀物类型、光照强度、施工工艺、防腐年限等都是非常关键的因素，只有经过的剖析才能选择出合理的涂料产品以及配套体系。氟碳漆具有高耐候、自清洁的特性，保护时间长久；丙烯酸聚氨酯漆具有成本优势、装饰性、漆膜强韧；聚硅氧烷面漆固体含量高，挥发溶剂小，污染低。每种面漆都有其自身特有的优点，通过结合涂装施工和环境要求，才能判断出选用哪种面漆较为适宜。

环氧富锌底漆组成：
组分一由水性环氧树脂、高纯度超细锌粉、防锈颜料、填料、助剂、去离子水组成；组分二为水性脂肪族胺固化剂。
性能：
主要用于大气环境中的钢铁防腐蚀、防锈；
水性环氧富锌底漆具有阴保护、缓蚀、屏蔽三重防锈作用。
涂层致密性能佳，厚涂性能好。
以水为分散介质，不然不爆，施工不污染空气。具有环保、两大优势。
适用底材：
水性环氧富锌底漆适用于大气环境下的钢铁构件防锈底漆。特别是腐蚀严重、长效防腐、高耐候涂装等领域。
例如建筑钢结构、集装箱、桥梁钢结构、铁塔、护栏等。
喷砂处理至Sa2.5级的钢铁表面；
配套油漆：
水性环氧云铁中间漆、水性丙烯酸面漆。
水性环氧富锌底漆在实干后，可配套溶剂型氟碳漆、丙烯酸聚氨酯漆、聚硅氧烷漆等面漆。
特别说明：水性环氧富锌底漆不宜直接与醇酸、以及醇酸拼合的其他类型油漆配套使用，否则会发生锌粉的皂化反应。

环氧富锌底漆施工前有哪些准备工作
涂料在使用之前做好一定的准备工作，为后续的施工涂装做好基础。在工业防腐领域有着广泛的应用，具有的阴保护作用，在钢结构、桥梁、建筑、储罐等多个领域表现出非常好的防护性。
环氧富锌底漆涂装之前进行严格的基材表面处理。钢结构基材要除去杂质、油污、灰尘等，可以采用溶剂擦洗的方式进行清理；然后采用喷砂工艺将表面处理到一定的粗糙度，粗糙度范围在35-70m为宜，有利于环氧富锌底漆附着。
表面处理完成后，钢材表面暴露于空气中，很容易发生再次锈蚀的情况，因此要求在4小时内，对钢材进行底漆的涂装。如未能及时涂装，产生了锈蚀，需要再次处理。
漆料的混合配比同样需要认真对待。环氧富锌底漆与固化剂严格按照10:1的重量比添加，并且加入的稀释剂，将漆料充分搅拌均匀，调节漆料粘度到适合施工的状态。环氧富锌底漆漆料混合好之后应静置15-30分钟，使主剂与固化剂充分的融合，此过程称为熟化。
只有做好充足的准备工作，才能够确保施工涂装的顺利进行，合理的规划施工流程，是防腐蚀涂装的重要内容，也是防腐工作开展的有效方法。

近年来，随着经济的发展，我国的钢结构产业蓬勃发展。钢结构具有力学性能良好、承载性能强、制造简易、易于工业化生产、施工安装周期短等优点，在基础建设中得到了大量的应用。对于建造、大跨度的建筑物非常理想。但是，在钢结构的服役周期中，与所处的环境介质之间易发生化学、电化学或物理作用，引起材质的变质与钢结构的破坏失效，我们称之为钢结构的腐蚀。
因此，钢结构的腐蚀与防护受到与钢结构应用相关各方的重视。使用涂料对钢结构进行防腐蚀保护，是简便有效和常用的方法。富锌涂料就是其中常用的防腐蚀涂料之一。富锌涂料不仅用于建筑物钢结构防腐蚀工程，在海洋工程中也得到广泛应用，无机富锌涂料－环氧封闭漆－环氧厚浆涂料－环氧/聚氨酯/丙烯酸面漆的涂层体系被认为是防锈性能的配套方案。本文对富锌涂料标准的发展加以探讨。

环氧富锌底漆是以环氧树脂、硅酸乙酯为主要原料，增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成的特种涂料。主要用于钢管、储罐、钢结构、集装箱等。

环氧富锌底漆是以环氧树脂、为主要原料，增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成的特种涂料产品,该漆自然干燥快，附着力强，防腐蚀能力强等特点。

环氧富锌底漆由环氧树脂为基料配以助剂、聚胺而成。

环氧富锌底漆特性:防腐性能，附著力强，漆膜中含量高，具有阴极保护作用，耐水性能。

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作为重要的电化学防锈颜料，锌具有较之铁更强的电化学活性，环氧富锌底漆，其标准电极电位为-0.76v，比铁（-0.44v）要活泼。在涂膜受到腐蚀时，锌作为阳极先受到腐蚀，基材的钢铁作为阴极则受到了保护；且由于涂膜损伤时，会露出新的金属锌，彩钢防腐环氧富锌底漆，以阴极保护作用防止锈蚀从损伤处蔓延。同时锌的化学反应在涂层表面形成锌盐及锌的络合物等，这些极难溶的稳定化合物沉积在涂层表面，环氧富锌底漆防腐，防止氧气，水与盐类的腐蚀，起到了钢结构防腐蚀的效果。



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