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广西KM-130环氧陶瓷涂料市场价格

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环氧陶瓷是主要用在铸铁管、钢管内衬的一种新型防腐涂料,在经济发达国家已逐渐取代水泥砂浆衬里。
环氧陶瓷涂料介绍:环氧陶瓷涂料是一种非金属胶凝材料,它是耐酸和耐碱在施工现场,将特制液体无机胶水加入这种材料,采用机械方式涂抹在设备内衬或表面,在常温下3d后达到陶瓷的强度和硬度,故名环氧陶瓷涂料。

无溶剂环氧陶瓷涂料
1,它的耐腐蚀性能好。由于陶瓷涂层采用的基体树脂是的无溶剂环氧树脂,该类型树脂具有较普通环氧树脂更好的耐腐蚀性能。

2,较低的渗透率。实验证明无溶剂环氧陶瓷涂料涂层的抗水蒸汽渗透率比普通环氧树脂涂料高6~15倍,比普通环氧FRP高4倍。

3,具有较强的粘结强度,不仅指树脂基体与其中的陶瓷微粉之间的粘结强度较高,而且涂层与基材之间的粘结强度高,同时无溶剂环氧陶瓷涂料涂层不易产生龟裂,分层或剥离,附着力和冲击强度好,从而好的耐蚀性。

4,耐温差(热冲击)性能好。涂层中由于含有许多陶瓷微粉,因此了涂层与钢铁之间的线膨胀系数的差别,涂层的线膨胀约为11.5×10-6m/m℃,钢铁的线膨胀系数为12.0×10-6m/m℃,两者之间比较相近,使无溶剂环氧陶瓷涂料涂层适合于温度交变的重腐蚀环境。

5,耐磨性好。涂层在固化后的硬度很高,且有韧性,在粒子的冲刷耐磨性好,涂层的破坏是局部的,其扩散趋势小,易于修复。

6,具有适中的造价。与目前FGD装置中的主要选用:钛复合板,不锈钢,整体镍基合金,整体玻璃钢等相比,无溶剂环氧陶瓷涂料涂层具有好的性价比。

7,工艺性好。由于涂层的固体成份和添加剂根据需要可以调节配比,使涂料能适应多种气候,多种工艺要求的配置方法。能解决低温气候的固化问题,和每道工艺之间的施工间隙时间的长短。

环氧陶瓷涂料是液体环氧涂料产品中的耐磨型,其中,含石英粉,涂层光亮、耐磨。本产品涂层外观为黑色,简称黑陶。是一种双组份固化环氧涂料,为适应施工,提供无溶剂型和厚浆型两种,可环氧陶瓷涂料采用加热喷涂、常温喷涂、刷涂、辊涂等方式施工。

无溶剂型不含有机溶剂和活性稀释剂,固体含量高,适用于机械喷涂,可厚涂成形,涂层密实,降低成本,是涂料工业。厚浆型中含少量溶剂,适用于手工施工。

环氧涂料的特性及优点:
1、附着力:环氧涂料对于钢结构基材以及混凝土表面的涂装具有优良的附着力,在涂装时粘接非常牢靠,不易掉漆。
2、机械性能优良,耐磨,耐冲击:环氧涂料漆膜坚韧,抗冲击、耐磨,韧性、耐折弯性能好。适用于经常摩擦、撞击、石击的矿山机械、工程设施等涂装,且不易因温度变化等要素引起龟裂。
3、耐腐蚀、抗渗性能:环氧树脂结构稳定,使涂层能耐酸、耐碱、耐有机溶剂;环氧油漆固化后结构致密,使腐蚀物质难以渗透,抗渗性能强。

产品特性:

1. 环氧耐磨防腐涂料抗冲击性能,可以经受大颗粒物料的冲刷磨损。

2. 配合底胶使用,与金属基材具有的结合强度。

3. 可刮涂,易成型,施工方便,可实现设备过流部位无缝覆盖。

4. 适用于耐磨抗冲击要求较高工况下设备的局部修复和整体防护。

使用方法:
1. 表面处理:对需处理部位进行粗化处理(喷砂处理效果佳,如不具备喷砂条件也可用角磨机打磨处理);对粗化处理过的表面清洗剂(可用丙酮、乙酸乙酯等)清洗并晾置干燥;处理过的表面应是粗糙、干净的新鲜金属基材。
2、将环氧耐磨防腐涂料按规定配比将A、B组份混合均匀,并在30min内用完。一般是边施工边配置,一次配置量大不能超过5公斤,一次配置过多的胶,固化速度快,还没用完已经部分固化而不能使用。
3. 涂敷:环氧耐磨防腐涂料厚度是3mm,将混合好的材料涂敷于底涂表面,胶层要压实。涂料涂到需要的尺寸后把表面修平整。
4. 固化:建议固化7天后投入使用。如需快速开机,可在常温固化1天后,缓慢加热至80℃保温4小时左右即可。

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