山西搪瓷用钢加工工艺

生产工艺流程主要工序说明如下：

设计：根据项目的技术要求进行装饰立面的板块分割、现场测量。

绘制产品图纸下料：确定定制产品所需的材料形状、数量或质量后，对基体材料进行裁剪表面处理，通过脱脂、酸洗、中和、清洗等步骤除去成型钢板坯体表面的油污、锈迹。

杂质等静电干法喷涂：根据静电场对电荷的作用原理，应用静电感应的物理现象使干法瓷釉静电粉末喷涂于钢板表面的工艺过程超细磨：将熔制好的釉料通过研磨机研磨成粉末，细度达到200 目以上。

纳米添加：在瓷釉粉末中加入一定量的纳米材料，对搪瓷表面性能进行改进的方法绝缘包裹：使用不导电的物质将瓷釉粉末隔离或包裹起来，进行固化反应，使瓷釉粉末增加电阻率，增强覆盖功能。

搪瓷钢材金相组织直接影响着搪瓷的性能。一般搪瓷用钢的金相组织要求晶粒大小均匀，成颗粒状，无板条和晶带。金相组织尽量为铁素体结构，晶粒度为7～8级，珠光体含量应越少越好，即使存在少量的珠光体，珠光体应均匀地分布在铁素体晶粒周围。由于珠光体为铁素体和渗碳体的机械混合物，当温度较高时，渗碳体分解出游离碳。珠光体含量越高，搪烧时分解出的游离碳也越多，给搪瓷造成的危害也越大。铁素体晶粒度和形态直接影响搪瓷钢板的强度、韧性以及塑性。铁素体应呈等轴晶型，0.5mm以下钢板的铁素体应是8~10级的等轴晶。如果铁素体晶粒呈带状分布排列，冷加工变形时出现个爪纹皱，搪烧后易出现膨胀隆起。铁素体晶粒变形还会影响搪瓷性能，当铁素体晶粒延伸度介于2~3级之间，搪瓷表面开始出现缺陷；当晶粒延伸度大于2级将产生严重的冷爆、麻泡和泡孔缺陷。另外，冷加工过程中形成的变形铁素体或亚微观结构等组织，搪烧后将出现鱼鳞爆、麻泡等搪瓷缺陷。另外，晶粒度大小也会影响杂质的偏析程度，晶粒粗大，则单位面积晶粒表面上的杂质含量就高。钢中晶粒长大还会使钢塑性下降。

搪瓷用钢板包括热轧钢板、热轧酸洗钢板、冷轧钢板、冷轧脱碳钢板等，搪瓷生产厂家和相关从业人员都知道，钢板的选材和生产工艺流程至关重要，搪瓷用钢是有性能要求的，性能不达标，后续就有可能造成坯体或产品缺陷，对搪瓷产品质量和搪瓷工厂成本都是的损失。

十年的发展道路，搪瓷钢板经过坚持不懈的追求产品的生产过程与产品的考究，百余家地铁、隧道、地下过车通道、机场、医院等等公众场所的维护装饰工程，都少不了搪瓷钢板。搪瓷钢板是使用较好的钢钙板还有特种功能的无机非金属材料，经过新型的静电干粉，涂搪工艺，后经过高温烧制而成。

搪瓷钢板也可以称它为搪瓷装饰板或者珐琅板。搪瓷钢板用钢材(主要是钢板)一般指的是低碳钢钢板，即含碳量较为低的钢板(一般≤0.08%)，经过静电干湿法工艺加工，与无机非金属的材料经过850℃以上高温烧成，使两者之间产生紧密化学链的复合装饰材料。搪瓷钢板比起普通的瓷砖要好上很多，也便于打理。

搪瓷钢板特性：
1.耐磨性：搪瓷钢板的莫氏硬度达到了6，表面光滑细腻，耐磨无刮擦，遭到硬物冲击，搪瓷钢板表面无裂纹，也无掉瓷。
2.耐盐水性：搪瓷钢板符合JG/T 234-2008 7.4.1产品标准，不易生锈。
3.耐碱性：搪瓷钢板耐碱很好，用清洗剂擦拭、清洗，也不易失光。
4.耐火性：搪瓷钢板的燃烧性能可达A1级。