废润滑油回收鄂州市废润滑油回收

导轨油和液压导轨油的主要区别要分清
导轨油和液压导轨油的区别是两种油品。因为导轨会接触到切削液，切削液对油品会有冲刷，所以导轨油要据有很好的导轨粘附性才可以起到对设备的润滑作用。而有些国产油品推出一种叫做液压导轨油的产品，液压油主要是做传递动力的，对润滑的要求和导轨油是不同的。就是说，国产里的确有液压导轨油这种产品，但是实际使用时好根据设备情况选择油品。实际上应该是液压设备用液压油，导轨设备用导轨油，液压导轨油这种产品是抓住大家想节约成本，一油通用的心态了。
导轨油一个重要特性就是：它能很好的和水性切削液分离、而不是混溶。而导轨油的抗乳化性能，一向特别出色。
当润滑机械工具时，导轨油须尽可能降低其摩擦、甚至是多余的运动，这样以确保加工出的材料具有光滑的表面。当机械工具在低速、高负荷的条件下运行，导轨油不应出现失去附着力等不良现象。导轨油完全满足、甚至超过了这些机械设备对于导轨油润滑的各种苛刻要求。
导轨油的性能：
选用深度精制高粘度指数基础油，加入多种添加剂精制而成。
对各种铜、钢、钴等金属均无腐蚀。
的粘滑特性，可有效防止导轨在低速下产生爬行。
满足各种高精密机床的使用要求。
液压导轨油的储存：密封状态下置于室内通风干燥处，避免阳光直射、高温烘烤、火焰及强氧化剂等，小存储期为36个月。在不使用时，请保持密封状态。

导轨油的主要性能及应用
1.导轨又称滑道，广泛用于各类工业机械，尤以测定仪器、精密加工中心的要求高。导轨油特别适合那些自身液压系统和其他机械组件混建在一起的设备，也很适合用于液压电梯和升降机等。
2.导轨油的分水性能：导轨有时会有水接触，如车床、加工中心，经常有水会溅到导轨上，若导轨油的分水性能不佳就会被水分解，油滴在加工液中，会造成加工液污染，并使导轨磨损，因此导轨油的分水性能极重要。
3.液压导轨油：有部份精密机床由于使用的方便，将道轨和液压系统共享一种油，就需要的液压导轨油。否则若只用液压油，会由于抗磨性不佳造成导轨磨损被水冲走，若只用导轨油又有可能造成液压系统油泥多，压力达不到。液压导轨油兼备两者之优点，两个部份皆可使用，但液压系统效果始终不及液压油，道轨上又不及的导轨油。
4.导轨油的特性：导轨油主要的特性是有的粘附性和耐水冲洗性能，的杭极压性能。导轨的负荷一般在10-100KGpa，精密机床在30Kpa，中等负荷在350Kpa，大的导轨负荷有1Mpa，导轨油的目的在于保护导轨及滑块，套环不被磨损，永保导轨的佳精度。某些较为粗糙的机械，道轨较大，结构简单，导轨且有坑点，其设计为采用润滑脂润滑。多数采用手工用油脂挤压方式给油，要求所用的油脂为EP极压型，否则被挤出后，导轨上残留的油脂无法承受重负荷。
5.导轨的润滑方式：大部份进口机械的导轨润滑采用集中给油方式，即将导轨油或极压滑脂装在一个透明的容器内，机械将自动补给，将导轨和液压系统共享一个油箱，采用自动给方式，无论用何种油品，导轨用的润滑油脂都是损耗性的不可循环再用，多数导轨都暴露在外无法回收循环。
6.导轨润滑油的粘度选择：（1）导轨油的粘度只有32、46、68、150、220四种。与液压系统共享的液压导轨油只有32号一个规格，适用于额定压力在7Mpa以下。若滑动台滑动速度小于10m/min，导轨负荷压力小于70Kpa用68#导轨油。（2）若导轨负荷力大于70Kpa，用150#，若为主式导轨或面压大于400Kpa才用220#，若滑动台滑动速度大于10m/min，只能用32、68号两种，负荷重用68#导轨油，速度快用32号，慢的用68#，多数机械设备常用68#，占总销量的90‰

导轨油和液压导轨油是两种油品。因为导轨会接触到切削液，切削液对油品会有冲刷，所以导轨油要据有很好的导轨粘附性才可以起到对设备的润滑作用。
　　导轨油产品性能：
　　1、选用深度精制高粘度指数基础油，加入多种添加剂精制而成。
　　2、对各种铜、钢、钴等金属均无腐蚀。
　　3、的粘-滑特性，可有效防止导轨在低速下产生爬行。
　　4、满足各种高精密机床的使用要求。
　　液压导轨油的储存：
　　密封状态下置于室内通风干燥处，避免阳光直射、高温烘烤、火焰及强氧化剂等，小存储期为36个月。在不使用时，请保持密封状态。

导轨油在直线导轨上起什么作用
导轨油适用于自身或周围带有导轨装置的机械设备，其特别适合那些自身液压系统和其他机械组件混建在一起的设备，也很适合用于液压电梯和升降机等。下面就来介绍导轨油在直线导轨上所起到的作用。
直线导轨在机床上，是用以引导运动部件沿一定轨迹准确运动，或起夹紧定位作用的重要组成部分，在使用过程中离不开导轨油的润滑，导轨油的作用是：
(1)减少摩擦阻力，提率；
(2)减少导轨磨损，防止直线导轨腐蚀；
(3)避免低速重载下产生爬行，减少振动；
(4)降低高速运动时的摩擦热，减少变形。
如果直线导轨在使用过程中润滑不良，会使直线导轨产生“爬行”、“滞后”和“台面上浮”等现象，严重影响定位精度。

机床导轨油性能优点：
1、可以有效降低机床设备“震颤”和“爬行”现象，增强工件表面光滑度，降低工件公差。
2、适用于多种制造机械机床导轨及滑动面的材料。
3、可以有效延长导轨及机床设备的使用寿命。
4、可以有效减小导轨的滑轨、车台、护床及螺杆的磨损损害。
5、具有的防锈防腐蚀能力，对机床设备不造成任何伤害。
6、在机床循环系统中，本导轨油的使用寿命均业产品。
7、多年实际使用验证，百家机床厂认可品质。
产品性质：
1、本油品摩擦性能经过特别调制，在负重及低速情况下可有效避免黏着和滑动的合并动作。并适用于多种导轨材料。
2、的负荷能力和抗磨损性能，可采用粘度低的油减小滑台浮动现象。
3、油品含有附着性添加剂，即便机床长期停工后仍可以保持导轨的润滑通畅。
4、防锈及防腐蚀性能，受到水溶性切削油（液）污染，仍能良好的保持性能指标。
产品用途：主要适用于各种精密机床、磨床、车床、刨床、镗床、钻床等机床的导轨润滑、垂直导轨、工作台水平导轨的润滑、以及冲击振动摩擦部位的润滑。

导轨油的选用说明
导轨油要求具备极压添加剂、为防止接触面的磨损及滑动阻滞，一般含有粘附剂、减磨剂且附着力强。
导轨油应用在以下设备中，各种精密机床的导轨、垂直和水平的滑轨、工作台的滑轨及滑动的润滑。液压油与导轨油两者是不能混用，液压油更多是利用液体压力起到能量传递的作用，而导轨油除了普遍需要的防锈、抗氧化、润滑等作用，更重要是水分的分离性而不是混溶。这点非常明显出现在数控中心车床中，其导轨油用量不是非常多，相对与使用的水性切削液。如果没有良好的水分分离性，或是设备老化导轨漏油，会使两者混在一起，油水分离性差，切削液易氧化、变质、发臭、切削液发黑等一些了问题。缩短了切削液的使用寿命。
当润滑机械工具时，导轨油须尽可能降低其摩擦、甚至是多余的运动，这样以确保加工出的材料具有光滑的表面。当机械工具在低速、高负荷的条件下运行，导轨油不应出现失去附着力等不良现象。导轨油完全满足、甚至超过了这些机械设备对于导轨油润滑的各种苛刻要求。