生产厂家环氧树脂陶瓷涂料施工工艺

施工时将涂料的甲、乙组份按比例搅拌均匀，可用喷涂、浇涂、刷涂等多种方式，在铸铁管、钢管、管件内表面涂敷出厚度从0.4～3㎜的内衬层，可以加热固化，也可以常温自然固化，终得到致密光滑、坚如陶瓷、粘结牢固、厚度均匀，耐水、防腐蚀、电绝缘性能的内衬层。

内衬涂敷施工

  1、铸铁管内表面打磨

   对铸铁管内表面进行干法打磨，要求除去所有外来物、松散铁鳞和其他任何可能损害金属与衬里良好结合的物质，磨后管内表面不应有任何突起高度可能大于衬层厚度50％的金属凸瘤，打磨后要用适当方法将管内所有杂物清理干净。

  2、铸铁管或钢管内表面喷砂处理

 ① 将所有内表面喷砂处理至达到中国国标GB/T 8923的Sa 21/2级（相当于美国标准SSPC-SP10的近白级），表面粗糙度50～80µm。


  ② 用干净(即：经脱水、脱油)的压缩空气将管内表面残留的砂粒和灰尘吹扫干净。表面处理合格后不准再有破坏管面洁净度的任何操作，并在表面返锈前进行内衬。

3、铸铁管内表面缺陷修补

  如打磨后管表面显现凹坑，可用无溶剂环氧腻子修补，腻子为双组份，甲︰乙=23︰2，修补时保持其余管面的洁净度。待腻子固化后对其表面用砂纸打磨平整才能进行下步操作

  4、管内表面涂底漆

    对喷涂GH102型白色环氧陶瓷涂料的管子，管内表面也可涂一层环氧铁红底漆，该底漆为双组份液体环氧涂料，甲︰乙=11︰1，底漆层的干膜厚度应≥50μm。

5、铸铁管或钢管内衬

①在铸铁管承口内壁贴上保护纸，将铸铁管或钢管吊上转台，加热至70℃。

②将环氧陶瓷涂料的A、B组份在搅拌状态下分别加热至70℃。

 ③管子在转台上旋转，用喷涂机按双组份23:2的比例将环氧陶瓷涂料均匀地喷涂到保持65～70℃管子内表面，其喷涂量应使一次喷涂的内衬层在固化后达到合同规定的厚度。

 ④管子在转台上继续旋转，从热风炉将50～65℃的热风吹入管内，等到内衬达到表面固化后转入养生炉，在20℃以上至少保持24h，使内衬充分固化。

9、养生

        完成内衬修补和承插口涂敷的管子应在20℃以上的温度条件下养生24h以上。

    10、成品管质量检验

        逐根管进行外观、厚度、漏点检验，合格管外表面涂防锈漆（注：本公司可提供各种颜色的合成树脂彩漆），用压缩空气将内表面吹扫干净，管端加保护帽后入库，不合格管返修至合格。
注意事项

 
    1、要用本公司配套供应的环氧陶瓷涂料、消泡剂、环氧腻子和环氧修补料。

    2、存放或运输时铁桶应正置，远离火源，避免日光曝晒。

3、存放于防火措施合格的仓库内，在原装容器内保质期一年。