塑料模板是在消化吸收欧洲的设备制造技术和半高的加工经验基础上坚持以的产品和工艺技术，通过高温200℃挤压而成的复合材料。塑料模板是一种节能型和绿色环保产品，是继木模板、组合钢模板、竹木胶合模板、全钢大模板之后又一新型换代产品。
塑料模板是通过200℃高温挤压而成的复合材料，是一种节能型的绿色环保产品，是建筑模板的重要组成。其具有周转次数高（30-50次以上）、温度适应范围大，规格适应性强，施工便捷，可满足各种长方体、正方体、L形、U形的建筑支模的要求。有阻燃、防腐、抗水及抗化学品腐蚀的功能，有较好的力学性能和电绝缘性能，能正常使用寿命长（8年以上）。且还具有清水表面效果好、质量轻、强度高等特点。还能回收再利用，十分贴合国家环保、循环经济等政策。
使用塑料模板制作塑料制品的过程包括以下步骤：
1. 设计模板：根据所需的塑料制品设计模板的形状和尺寸。可以使用计算机辅助设计软件(CAD)进行设计。
2. 制作模板：使用塑料材料制作模板，通常使用注塑或3D打印等技术进行制造。模板需要具有高度的尺寸和平滑的表面。
3. 注塑成型：将塑料原料加热至熔化状态，然后将其注入到塑料模板中。待塑料冷却固化后，取出模板，即可得到所需的塑料制品。
塑料模板具有以下优点：
1. 成本低廉：相对于金属模具而言，塑料模板的制作成本较低，适用于小批量生产。
2. 制作周期短：制作塑料模板的时间通常较短，可以快速开始生产。
3. 可塑性强：塑料模板可以制作出各种形状和尺寸的塑料制品，具有较高的灵活性。
4. 轻便易携：相对于金属模具而言，塑料模板较轻便易携带，易于运输和存储。
然而，塑料模板也存在一些缺点，例如性较差，容易磨损和变形，适用于小批量生产而不适合大规模生产等。因此，在选择使用塑料模板时需要根据具体需求和制作要求进行评估。