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砂磨机是一种水平湿式连续性生产之超微粒分散机。将预先搅拌妥之原料送入主机之研磨槽,研磨槽内填充适量之研磨媒体,如玻璃珠等经由分散叶片高速转动,赋予研磨媒体以足够之动能,与被分散之颗粒撞击产生剪力,达到分散的效果,再经由特殊之分离装置,将被分散物与研磨媒体分离排出。因为不必像三滚筒一样须要高度的操作技巧,即可得到均一而优良的品质,又可大量连续生产,因此既可提又可降低成本,亦可适用于高粘度物质之分散,因之对油漆、油墨、医药、食品、化妆品、农药等工业均可应用。

影响粉磨效率、物料细度、磨损,砂磨机设备的线速度:线速度影响研磨介质对物料颗粒施加动能的强弱,一般为8-15m/s,介质尺寸·影响研磨效率和产品细度。研磨介质尺寸:砂磨机使用的研磨介质多为圆球直径越小,单位体积内填充的介质数量越多,磨球之间的接触点越多,在相同研磨时间下产品的细度越高。研磨介质过小常造成砂磨机出口分离器堵塞。

工作时,将煅烧物用水打浆成浓度为含TiO2600g/L左右,并加有适量六偏磷酸钠、硅酸钠等分散剂。容器中放入1t砂粒,砂粒材质好用玻璃珠、SiO2、ZrO2及 Al2O3等,砂粒直径在250~ 2500μm间。叶轮转速为560r/min。TiO2浆料自进料管进入,每小时进料量1.8m3。砂与浆之比,通常是等体积,也可以在35∶65~65∶35之间变化。

砂磨机线速度太高的弊端如下:

A线速度越高,发热越大,机器升温越快,对大多数物料来说是有温度限制的。

B线速度越高,对砂磨机研磨介质的冲击越大,所配的研磨介质很可能因此而破碎。

C线速度越高,对机器造成的损伤越大,对零件的磨损也加剧。所以对制造机器的材质要求更高。

砂磨机的线速度一般在5-10m/s之间(每个砂磨机厂家业内经验不一样,实验数据不一样,其终总结的结果不一样),砂磨机真正有效的研磨区域是在研磨盘与桶壁之间的狭小区域,其他部位都是发热区。所以卧式砂磨机是利用合适的线速度把研磨介质都集中在有效研磨工作区内。

卧式砂磨机在操作研磨需要注意什么呢?



  1、在承受配料预混合工序交来的漆浆时,须检验预混合的浆料质量,经复核无误后方可进行研磨涣散。



  2、运用卧式砂磨机前,要检查砂磨机主轴及进浆隔膜泵是否正常。并开启砂磨进浆阀门及夹套冷却水阀门。再开启进浆隔膜泵,以较低速进浆至压力表显示有压力时停止或出料管有浆流出,用点动法发动砂磨机,待工作正常后再调整进浆速度。



  3、运用卧式砂磨机研磨涣散漆浆,为了避免影响产品质量及降低研磨涣散效率,需求一遍一遍的研磨,每研磨涣散一次就测验一次细度,禁止循环研磨。



  4、研磨时若漆浆稠度过高可加适量溶剂稀释,但用量多少需求做好记载,在研磨配色浆时禁止加溶剂。物料周转缸应随时刷净。



  5、用同一台卧式砂磨机,当需求换种类或色彩时,在安排作业方案时应按由浅至深、由深至浅的准则循环。花色种类之间应留意用漆浆或稀料冲磨,并把容器刷洗干净。



  6、当漆浆细度等达到要求之后就可以交调漆工序操作了,并将加料状况、漆浆细度及研磨时间记载清楚。

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