酸碱蚀刻液提铜设备

1、 项目介绍

在电子线路版（PCB）蚀刻过程中，蚀刻液中的铜含量渐渐增加。蚀刻液要达到佳的蚀刻效果，每公升蚀刻液需含120至180克铜及相应分量的蚀刻盐（NH4CI）及氨水（NH3）。要持续蚀刻液中上述各种成份的浓度佳水平，蚀刻用过后的（以下称［用后蚀刻液］）溶液需不断由添加的药剂所取缔。本系统主要应用溶剂萃取法，可以在回收铜的同时回收蚀刻剂，将大量原本需要排放的［用后蚀刻液］再生还原成为可再次使用的［再生蚀刻液］。只需极少量的补充剂及氨水，补偿因运作时被［带走］而失去的部份。从而取代蚀刻子液，该工艺不但可以减少蚀刻废液回收后的污水排放量，减少环境污染，同时还可以降低PCB厂家的生产成本。
　　 使用本系统的主要效益
　　1.再生液可回收利用，节省物料，降低生产成本。
　　2.再生液可回收利用，降低治理污水成本。
　　3.响应国家政策，节能减排，污染基本为零排放，。
　　4.做到清洁生产，降低工厂环保压力。

2、电解原理



电解缸的蚀刻液阳极阴极通电后,溶液中的铜离子(Cu)向阴极移动，到达阴极后获得电子而在阴极析出纯铜（亦称氯化铜）。由于这些离子与铜离子相比不易析出，所以电解时只要适当调节电位差即可避免这些离子在阳极上析出。

电能转变为化学能的过程，即直流电通过电解槽，在电极溶液界面上进行电化学反应的过程 。通电时，在外电场的作用下，蚀刻液中的正、负离子分别向阴 、阳极迁移 ，离子在电极 - 溶液界面上进行电化学反应。在阴极上进行还原反应。 电解是一种非常强有力的促进氧化还原反应的手段，许多很难进行的氧化还原反应，都可以通过电解来实现。



3、经济效益

以下为每产一吨铜所需运行成本详细：

项目

直接电解设备（每吨废水）

直接电解设备（每吨铜）

水

/

5吨*3元15元

电

/

每吨铜4000度电*0.7=2800元

人工

每月2人*3000=6000元

平均每吨铜1000元

添加剂

28元/升*4升 =112元

112元*10（按每10吨废水提1吨铜算）=1120元

氨水

用液氨3000元/吨*60公斤=180元

180元*10（按每10吨废水提1吨铜算）=1800元

氯化铵

1600元/吨*10公斤=24元

24元*10（按每10吨废水提1吨铜计算）=240元

铜稳定剂

160元/升*0.5升=80元

80元*10（按每10吨废水提1吨铜计算）=800元

碳酸氢铵

4000元/吨*3公斤=12元

12元*10（按每10吨废水提1吨铜计算）=120元

合计



7895元成本

以上运行成本只作参考，实际运行成本根据贵公司工艺参数和物料市场价格稍有变化。

1.设备效益分析

蚀刻废液铜含量按 120g/L 计，电解铜纯度>99%，按金属量计，市场上铜售价可达

到“沪铜”价×85%的折扣系数。沪铜价按 56 元/KG，则铜售价=56×85%=47 元/KG 。

则：

◆处理每吨废液的运行成本为：7895÷（1000/120）=948 元

◆每吨废液出铜价值为：120×47=5640 元

◆每吨废液的纯利润为：5640-948=4692元

◆每吨免购子液利润为：1200 元/吨

◆则：处理每吨废液的价值为：4692元+1200 元=5892元