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骨料是环氧砂浆的第三大成分，提供了砂浆的体积和强度。常用的骨料有石英砂、硅灰、金刚砂等高强度材料。石英砂具有较高的机械强度和耐磨性，适用于高强度结构加固和地坪涂装。硅灰具有较好的填充性能和抗裂性能，适用于细部修补和防水工程。金刚砂则具有的硬度和耐磨性，适用于高耐磨地坪和重载结构加固。
骨料的粒径和级配直接影响环氧砂浆的工作性能和力学性能。细粒径骨料具有较好的流动性和填充性能，适用于细部修补和裂缝灌浆。粗粒径骨料则具有较高的机械强度和耐磨性，适用于厚层涂装和高强度结构加固。骨料的级配需根据具体应用需求和施工条件进行调整，以工作性能和力学性能。
环氧砂浆施工中需要注意以下事项：
施工环境：环氧砂浆施工应在干燥、无尘、温度适宜的环境中进行，避免潮湿和高温影响固化效果。
配比准确：环氧树脂、固化剂和骨料的配比应严格按照设计配方，确保性能稳定。
混合均匀：环氧树脂、固化剂和骨料的混合应均匀，避免结块和气泡影响施工效果。
施工时间：环氧砂浆的施工应在混合后尽快进行，避免长时间放置导致固化影响施工。
安全防护：环氧砂浆施工应做好安全防护，佩戴防护手套、口罩和护目镜，避免皮肤和眼睛接触环氧树脂和固化剂。
综上所述，环氧砂浆的应用工艺包括表面处理、配料、施工、固化、养护和质量检查等环节。科学合理的应用工艺能够充分发挥环氧砂浆的性能，确保工程质量和耐久性。在实际应用中，应根据具体工程需求选择合适的环氧砂浆配方和施工方法，确保使用效果和长期耐久性。未来，随着材料科学和施工技术的不断发展，环氧砂浆的应用工艺将进一步优化，为建筑工程的安全和耐久性提供更可靠的保障。
环氧砂浆的耐磨损性能是其耐久性的关键指标之一。高强度的环氧砂浆能够在频繁的机械磨损环境中保持其完整性和性能。例如，在工业厂房和车库地坪等高磨损环境中，环氧砂浆需要具有高抗压强度和耐磨损性，以确保地坪的使用寿命。