山西打桩钻孔施工队,电塔孔桩施工，电力基础打桩施工队

在混凝土浇灌过程中，要随时用探锤测量混凝土面实际标高。导管下口与混凝土相对位置，统计混凝土浇灌量，及时做好记录。

4）混凝土浇筑到顶部3m时，可在孔内放水适当稀释泥浆，或将导管埋深减为1米，或适当放慢浇灌速度，以减少混凝土排除泥浆的阻力。浇灌顺利进行。

5）当混凝土浇到桩顶时，一般采用比设计高0.5~0.6m，本工程为800cm。

泥浆有悬浮排出土渣碎岩的功能

合理的泥浆密度能够将悬浮于泥浆中的土渣、碎岩，通过泥浆循环排出至泥浆池沉淀。（通过导管把泥浆压送到孔底，浆在管道外面上升，把土渣携出地面，为正循环方式。）

施工机具设备

焊机、配电箱、开关箱、泥浆泵、冲孔桩机、机架、冲击锤（锤上焊打捞装置，可焊岩样取样凹槽便于入岩留样记录）

泥浆制备（自行造浆或外运膨润土，结合现场考虑）

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开挖浆池、浆沟

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铺填砖渣、场地整平

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桩位放线（前期将桩号编号，并结合现场场地条件，合理规划布置桩机摆放位置，考虑因素：场地原状土保持+泵车等能否通行。）

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护筒埋设（一般采用挖机，劣势点：雨季护筒会塌）

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冲桩机就位

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冲孔（泥浆循环）

锤击控制

土层冲程2m左右，岩层1m左右

开孔时，低锤密击

表土为淤泥、细砂等软弱土层时，可加黏土块夹小片石反复冲击造壁。

造孔

①土层不好时提高泥浆比重。

②发现成孔偏移或斜岩，应回填片石至偏孔上方300-500mm处，然后重新冲孔。

③遇孤石时，可采取高低冲程交替冲击，将大孤石击碎或挤入孔壁。

孔内泥浆面应始终保持稳定。

灌注混凝土的质量控制措施

1、第二次清孔孔底沉渣不得大于50mm，监理人员确认清孔后报料。

2、开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300～500mm。

3、砼初灌量要将导管内水全部压出，并能将导管初次埋入砼内1～1.5m深；导管埋入混凝土深度宜为2～6米，严禁将导管提出混凝土灌注面。

灌注水下混凝土连续施工，每根桩的灌注时间应按车混凝土的初凝时间控制，对灌注过程中的故障应记录备案。

5、应控制后一次灌注量，超灌高度宜为0.8～1m，凿除浮浆高度后暴露的桩顶混凝土强度等级达设计要求。

6、试块留置：每桩50m³为一组，标养。

7、浇灌完毕后清洗导管。

8、整理检验批资料报监理、存档

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钢筋笼无法下放或上浮#

岩渣粘在孔壁上形成大块的硬质结构物，钢筋笼下放时就卡在孔中。

处理方法：先旋转，仍然无法下放时，提出钢筋笼，重新扫孔。

钢筋笼上浮常发生在灌注水下砼的后半段，主要原因有：

1、导管底端接近钢筋笼底端时，灌注混凝土的速度太快，混凝土流出时冲击力较大，推动钢筋笼向上浮动。

2、浇筑砼时埋管过深，混凝土灌注时间过长，表层混凝土已近终凝，使混凝土与钢筋之间产生了一定的握裹力。

3、提管时勾住钢筋笼。