数控刨槽机作业指导和操作规范

数控刨槽机作业指导书及操作规范
1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。
规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并加
工质量。
2．范围：适用于数控刨槽机所有操作者。
3．职责：指导数控刨槽机操作者按钣金加工工艺及设备维护、保养
等工作。
4. 工作流程
4.1.作业流程图
4.1.1.查看当班作业计划
4.1.2.阅读图纸及工艺------钣金工程师编制加工程序
4.1.3.核对图纸、工艺是否相符
4.14.开机前，操作手摇式注油器，对刨刀架所活动的部位进行润滑，
每班一次，后定位活动部位使用黄枪加注黄油来进行润滑，每月一次。
4.1.5.调试好刀具、清理工作台面，检查机床各部分运行正常。
4.2.1.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以
满足生产进度的需要。
4.2.2.核对图纸加工清单及工件：将图纸打开与工件进行核对，清楚
工件的装夹方向、槽位的数据，使用的工作模式、根据板材的材质选
择适当的刀具，适当的进刀量等。
4.2.3. 机床回零：操作前选择手动方式，按启动按钮将机床各轴回
零。
4.2.4. 清理工作台：用气枪把工作台等部位的刨屑清理干净，并喷
上防锈油保护。
4.2.5. 根据板材的大小，调整好前托架，将要加工的板材对准夹钳
的定位轻推到位。
4.2.6. 参照钣金展开图，将板材的长度、厚度、各槽位的数据写入
到电脑中，并对里面的加工参数进行检查，如有不合理之处将其改正
过来，对每一条新程序都要进行刨削模拟，确认无误后方可加工。
4.2.7. 加工工件及检查：加工前应检验刀具的高度，对好刀，确认
电脑里的高度和装刀的实际高度一致方可加工，加工过程中要注意检
查刀具磨损，如刀具磨损要停下来对刀进行磨刀，或者更换刀具及重
新装刀调整，调整完成后再继续加工。
4.2.8. 自检：每一个工件加工完了以后都要进行自检，譬如槽位数
据、槽的深度、槽的角度等是否和图纸相符。板面是否有划伤、等外
观检查。
4.2.9. 首件检验：在批量生产中，进行首件检查，合格后方能
继续加工。
4.2.10. 送检：工件加工完以后及时送检，不得锈蚀，送检过程中避
免磕碰，并在图纸上加工工艺栏及轮班作业计划签字送检。
4.2.11. 当班下班前,需将刨屑清理干净，机床擦拭干净，工作台台
面喷上一层防锈油,手动将刨头开到机床中间的位置，且关闭机床电
源。
5. 规范内容：
5.1.每班各机床操作者开机前确认本设备的状况是否正常。
5.2.机器作业前需基本确认事项：
5.2.1.各个开关是否灵敏,安全装置是否有效。
5.2.2.润滑油是否充足。
5.2.3.切削液水箱是否装满。
5.2.4.机床前、后、左、右、上、下各方向移动、滑动是否正常。
6.注意事项及设备保养
6.1.工作时按公司规定穿戴好防护用品。
6.2.按设备要求定期加注润滑油、填充切削液。
6.3.机床开始运行前，确认机床运动范围内部无人。
6.4.上电时，接通总电源开关，而后再拔出急停按钮，按开机按
钮启动机床；断电时，先按下操作站上的急停按钮，再断总电源开关。
6.5.严禁湿手触摸任何开关或按钮。
6.6.机床安全防护装置要完好，维修、清洁拆卸后及时装上，
随时设备的完好。
6.7.使用面板上的开关或按钮前，应确认操作意图及按键位置，防止
误操作。
6.8.只有经过培训的人员，才允许进行维修机床或更换元件的工
作。
6.10.如两人或两人以上一起工作，工作者之间应保持联系，在开始
新的工作步骤之前，应相互通知，以确保人身安全。
6.11.除人员外，严禁随意修改机床参数。
6.12.板材装夹时应将毛刺、披锋去除干净，并检查保护膜是否完整。</a></a>