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根据对冷镦钢的，发现影响冷镦钢质量的因素主要有以下4个方面：钢的化学成分坯料表面缺陷设备调整晶粒度和轧制工艺参数。化学成分的影响。钢中硫磷等杂质元素直接影响冷镦钢冷镦性能。在冷镦钢的冶炼过程中针对不同钢种应去除相应杂质。某些非金属夹杂破坏了钢的基体连续性，在静载荷和动载荷的作用下，往往成为冷镦钢裂纹的起点。应尽量降低钢中非金属夹杂物，同时对其进行处理(如钙化等)，减少其在钢中的危害。
整个生产工艺是在回转窑内用煤气作为燃料对氧化镍矿进行预处理，处理后的镍矿在矿热电炉内进行熔化，采用炉外热兑法，用含硅45%的硅铁作还原剂，在反应包中产生粗镍铁。生产出的粗镍铁在电弧炉中加铁矿石石灰对其进行精炼脱硫，使得硫含量降到0.05%。此方法的脱硫效果与以下几个因素有关：用含硅45%的硅铁作还原剂，使溶液中的硅与氧化镍和氧化铁分别发应并放出热量。在镍铁熔体的上部会生成硅含量较高的金属液滴，随着镍铁金属液滴的下降，硅含量下降，但是在反应包的底层还聚集着大量的硅，在倒程中由于倒包的速度比较快，所以阻碍镍铁熔体中硫向镍铁金属中的扩散。
另外在组织卸车与上料的过程中，按科学的方式合理地对料场进行定置管理，卸车与上料出现混料现象确保生产的正常运行。膨润土具有很强的粘结性吸附性分散性和膨胀性，是一种添加剂。添加一定数量的膨润土，不仅可以提高生球的落下强度，而且可以提高成球速度。为寻求膨润土资源及合适的配合比例，分别对上饶膨润土安徽繁昌膨润土南京中洋膨润土进行对比，其中安徽繁昌膨润土蒙脱石含量在65％以上，使用单耗在35～40kg/t，生产利用系数可达6.2t/(m3d)以上。

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编辑：正火钢过热区脆化下热轧钢不同，其热过敏性比热钢大，这是因为两者合金化方式不同。对含Ti和V的15MnTi与Q42（15MnVN）钢研究表明：随着焊接热输入增大，高温停留时间延长，TV溶解得越充分，其脆化就显著。所以用小热输入是避免这类正火钢过热区脆化的有效措施。如果为了提高正钢的焊接生产效率面采用大的热输入焊接，在这种情况下，焊后需采用8～11℃的正火热处理来改善接头韧性。热应变脆化指钢在2℃～Ac1温度范围内，受到较大的塑性变形（5％～1％）后，出现断裂韧性明显下降，脆性转变温度明显升高现象。
钢中加入稀土，可以改变钢中夹杂物的组成形态分布和性质，从而改善了钢的各种性能，如韧性焊接性，冷加工性能。在犁铧钢中加入稀土，可提高耐磨性。生产工艺钢铁是怎样炼成的？炼钢的主要任务是按所炼钢种的质量要求，调整钢中碳和合金元素含量到规定范围之内，并使PSON等杂质的含量降至允许之下。炼钢过程实质上是一个氧化过程，炉料中过剩的碳被氧化，燃烧成CO气体逸出，其它SPMn等氧化后进入炉渣中。
下面笔者就超薄刀机的选购使用保养，以及常见故障原因分析浅谈拙见，供同行参考：选购欲购一台性能优良美观大方价位适中坚固操作简便的超薄刀机，我们应了解目前市场上该机的种类造型结构传动方式分纸压线精度有效使用宽度自动化程度磨刀砂轮刀片电磁气动阀等零配件是否易购通用。我国超薄刀机市场现在销售的机型无论是国产还是进口的，主要分两个类型：一是立式的，与瓦楞纸板线配套使用；二是台式的，适合立的单机使用，用于无纸板线的单瓦机裱糊分纸或少量纸板精加工。


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格子设计热风炉蓄热室是用格子砖堆砌的蓄热体，提高蓄热体的蓄热能力是提高风温的必要手段，采用格子砖，适当缩小格子砖孔径，提高格子砖的加热面积。管道设计高炉热风炉管道系统是由热风支管热风总管热风围管及送风装置组成，在设计施工时应妥善处理热膨胀引起的盲板力，在热风总管和支管上分布设置不同形式的支座补偿器和大拉杆装置；在关键部位使用组合砖砌筑，防止管道三岔口热风出口等部位出现烧红漏风掉砖等事故，避免热风能量在管道传输中的损失。

球头铣刀是加工复杂曲面(特别是自由曲面)工件的重要刀具，研制低成本的球头铣刀具有重要的经济意义。本文第二作者在《哈尔滨工业大学学报》1996年第5期的《等角螺旋铣刀二轴联动数控加工方案及其几何模型》中介绍了与工具厂科技人员合作研究的二轴联动加工回转刀具的基本原理和对应模型；本文作者在《工具技术》1999年第12期的《球头铣刀刃口曲线的求解及螺旋沟槽的二轴联动数控加工》中给出了二轴联动加工球头铣刀的刃口设计与沟槽加工的通用数学模型，并实施了计算机虚拟制造。
坑包缺陷的预防措施是：来料验收冲压生产前应对所有钢板进行批次检验，是检查表明洁净度和性能指标，确保不合格的钢板不被接收。工序控制严格按照作业规程操作，并按照工艺流程设置检验点，生产线产品由检验员逐项检验，以验证是否满足客户要求，确保在产品要求得到满足的条件下进行生产，避免批量坑包产生。模具维护模具是产生坑包缺陷的载体，模具本身的保养对预防坑包有重要作用。模具预防性维护应根据各零件模具状态及质量要求制定保养频次，并统计零件的质量表现分析出首要问题。