河源环氧煤沥青防腐钢管厂家,五油三布环氧煤沥青防腐钢管

小于DN100的可以采用丝接连接对管道的施工技术和施工质量也提出了越来越高的要求,对于埋地钢管的外防腐方面,目前我们已淘汰了石油沥青外防腐,统一采用环氧煤沥青防腐钢管。采用环氧煤沥青防腐钢管的优点是:兼具耐水性好、防锈性能优良、耐细菌侵蚀的优点,又具环氧树脂漆膜坚韧、附着力好、机械强度高的特点。

螺旋焊母管节比如环氧煤沥青防腐钢管，就是钢管与环氧煤沥青涂层为主要结构的管道设施，性能相当不错，在地下环境中能有效运输相关介质。石油输送管道、化工、印染等行业输送腐蚀性介质的工艺管道主营三油两布防腐钢管,8710防腐钢管,3PE防腐钢管,内外涂塑钢管,环氧煤沥青防腐钢管,环氧粉末涂塑钢管,管道防腐,低耗,平价的管道保温、防腐。我公司已经通过了相关认证。本公司拥有的内壁热熔粉末、外壁热复合三层PE生产线三条（能够对直径32mm-3020mm、长度5m-18m的钢管进行防腐处理），管道内壁抛丸喷涂生产线三条，涂塑钢管生产线六条；环氧陶瓷喷涂，矿山用双抗防腐管、聚脲耐磨防腐管、消防管、饮用水及其通讯管道、PE给水管道及管件、HDPE硅芯管、聚四氟衬里钢管、一步法保温管、聚乙烯外护管、玻璃钢夹砂防腐管、自来水及农田配套管材、水泥砂浆衬里及配重、直埋管道电预热施工及管道接口保温等；各种管件制作及防腐保温。
公司钢管防腐加工种类有：
1、石油天然气用三层聚乙烯（3PE）钢管防腐、二层聚乙烯（2PE）钢管防腐。标准：SY／T0413-2002　DIN30670；
2、石油天然气用FBE（单层熔结环氧粉末防腐）钢管、2FBE（双层熔结环洋粉末防腐）钢管。标准SY／T0315-97；
3、供水管线水泥沙浆衬里钢管内防腐。标准CECS10：89；
4、环氧煤沥青玻璃布钢管防腐。标准：GB50268-97，SY／T0447-96；
5、供水管线IPN8710高分子涂料钢管内防腐；

存在的问题（1）管道输水灌溉的标准低，我国的管道输水灌溉是在边研究边推广中发展的，从立项、设计、施工到验收还缺乏严格规范的要求。时期在推广过程中环氧煤沥青防腐钢管由于追求低投资，工程质量低标准，造成节水灌溉的工程质量与节水灌溉技术要求的较大差距。这些直接影响了这一技术的进一步发展2）缺少大口径管材、系列配套管件及附属设备。我国还没有生产农用管遭系列管材、管件及附属设备的厂家，特别缺乏适合大型灌区发展管道输水灌溉技术的大口径管材，即使井褴区用的管材、管件也没有形成系列化、规格化、标准化和产业化生产。这现状直接影响了管道输水灌溉技术的发展速度和工程质量（3）工程规划设计水平有待提高。管阿系统投资在整个管道输水系统中占的比重大特别是在大型灌区，对管网进行总体优化设计将会明显降低工程投资。

　　提高田间工程的标准和配套程度。由给水栓或出水口向田间输水垄沟灌水的配水装置及配水技术尚未形成标准化、系列化的定型产品和技术。此外，还应通过提高灌水均匀度来减少灌水定额，达到节水的目的5）加强节水灌溉的管理工作重建轻管的现象依然存在，使节水灌溉工程不能发挥其应有的作用总之，我国的管道输水灌溉技术正处在发展阶段，尽管在发展中还存在一些问题，只要我们集中力量认真对待，进行总结，就会使这一技术更加成熟和完善，在今后的农田节水灌溉中发挥更大作用第四节管道输水灌溉工程的立项与设计程序为了节水灌溉工程的质量，管道输水灌溉工程应当有严格的立项和设计程序。一、项目申报与审批程序1，小型工程项目由一个生产组或一个至几个队联片自筹建设资金建设的小型低压管灌工程项目（管网简单，规划设计不复杂的项目），面积不超过1000亩的小型管灌项目，一般经所在乡（镇）同意后，由乡镇水利站设计或委托县（区）水利局设计。

　　报县水利局审核批准并备案。填写由县水利局统一编制的《管道输水灌溉工程项目申请及审核表》，内容应包括项目所在乡、村、水源类型、取水工程形式，井灌区应注明井径、井深、动水位、出水量、水泵型号、电机功率等，输水管网应包括控制面积、管材类型和管径、管道总长度、总造价总用工工日等项目。各县可参照以上内容编制项目申请及审核表2.大中型工程项目控制面积超过1000亩小于1万亩的中型管灌工程及控制面积超过万亩的大型管灌工程，应有批准的项目建议书、可行性研究报告和扩大初步设计等环氧煤沥青防腐钢管中型项目的项目建议书应由市、地区水利局组织审批并报主管部门批准后编定。可行性研究报告一般应由市、地区水利局组织评审。大型项目的建议书应由省、市、自治区水利厅组织审批，并报主管部门批准后实施。可行性研究报告应由省、市、自治区水利厅组织评审。当评审意见对可行性研究报告的内容和结论提出原则性修改意见时，编制单位应根据评审意见进行修正或提出补充报告。

均整轧制出口速度提高了15左右，均整的延伸系数也接近1.00环氧煤沥青防腐钢管进、出口变形区的轧制力分布均匀。国内小型自动轧管机组普遍有忽视均整工序的倾向，这是不合理的，要壁厚精度仅不能忽视均整，而且应强化均整机和工艺。均整机组的变形特点与二辊斜轧延仲机是相似的，在显著提高成品管的壁厚精度上具有非常大的作用，只是受现有设备（特别是主电机小），变形量要小一些。均整和二辊斜轧延伸不仅可以在带开口的圆孔型或椭圆孔型中轧制出现的“对称型”壁厚不均，而且有很强的由斜轧穿孔毛管带来的偏心型壁厚不均的能力（纠偏）。在减壁段能有很强的“纠偏”作用，是其他轧管机所没有的。在均整、两辊延伸、三辊轧管及七机架连轧上都做过试验，其结果是二辊斜轧的减壁变形有显著的“纠偏”能力，三辊（斜）轧管机和七机架连轧机（纵轧）的减壁变形都没有观察到有“纠偏”能力。几乎国内外所有资料基本都介绍锥形辊均整工艺是的工艺，某厂于19076年在d100mm自动轧管机组上也进行应用（时间长达8年以上）。

　　生产实践表明采用锥形辊均整工艺有较大的减径量和减壁量，咬入条件明显、扩径量加大、均壁效果较好。但是其中大的问题是顶头的轴向力大大增加，造成后台设备振动大、顶杆小车轴承损坏较严重。同时，当均整减壁量稍大时，易产生由于顶头轴向阻力造成金属“堆集”形成所谓的内螺纹”。4.7斜轧扩径机及大口径无缝钢管的生产方法4.7.1发展简介斜轧扩径（也称斜轧扩管）属于轧管的形式之一，是到目前为止通过轧制获得大直径无缝钢管的方法。钢管斜轧扩径工艺是一古老、成熟的工艺，早在1925-1933年间美国和德国就相继研制出钢管斜轧扩径机并投入了生产；1993年意大利的INSE公司将现代的计算机液压小舱等控制技术应用于斜轧热扩径技术中，为意大利的达尔明公司提供了一台d610mm斜轧扩径机，使得斜轧扩径工艺得到了翻新和复苏。目前世界上有4台斜轧扩径机在生产运行中，即美国Lorain厂1930年投产的660mm机组，年产15万t；捷克Chomutov厂有2台斜轧扩径机，即1928年投产的4545mm机组，年产10万t和随后投产的d610mm机组。

　　意大利93年投产的4610mm机组，年产15万t，德国Bath厂1933年建的d1500mm机组早已停产斜轧扩径一般一个道次的扩径率为35-65，大可达75甚至80，可生产的品种有：套管、锅炉电站用管、气瓶管、管线管、液压支架管、结构管、机加工管、石油裂化管和高压化肥管等。环氧煤沥青防腐钢管工艺描述斜轧扩径机组母管有两种：一种是来自轧管机组（自动轧管机、连续轧管机等）的成品管；另一种是来自穿孔机后的毛管。斜轧扩径机既可与主轧机成在线布置，也可离线布置。根据来料母管的壁厚和温度，在线布置的可直接送扩径机加工；离线布置或温度较低的钢管送入加热炉中加热至1100-1250℃，由辊道送出，经高压水进行外表面除鳞后，以螺旋的运动方式送入斜轧扩径机进行扩径轧制；温度损失较少的厚壁管经横移台架输送和高压水除鳞后可直接送斜轧扩径机组进行扩径轧制。斜轧扩径机主要是由两个位于不重合的水平面上同向转动的锥形辐、一对上下布置的固定导板以及一个锥形顶头和一个沿轧制线方向支撑顶头的顶杆组成，在轧制过程中，管径扩大，壁厚减薄。

黑龙江普通级环氧煤沥青防腐直缝钢管缠布时如果出现鼓泡，应用小刀将其割破，然后挤出泡内空气，抹平表面。产品现已覆盖全国21个省、市、自治区，并出口到印度、智利、西班牙、荷兰、意大利等和地区。我们始终秉承“以德为本，质量为先”的企业理念和“客户至上，以德兴厂”的经营宗旨，致力于建设以管理为基础，以顾客为中心，以科技为先导，以质量为生命线的优化企业，愿我公司能成为您的长期合作伙伴，焊接钢管生产工艺介绍：大口径luoxuangangguan是一种笼统的叫法，一般是指直径大于1米的螺旋钢管。螺旋钢管是用钢带经过弯曲成型，然后经焊接制成。钢管要进行水压、弯曲、压扁等实验，对表面质量有一定要求，通常交货长度为12米，常要求定尺交货。排水用大口径螺旋钢管在生产时，错边时有发生，其影响因素很多。在生产实践中，往往由干错边超差而使钢管降级。

黑龙江普通级环氧煤沥青防腐直缝钢管

黑龙江环氧煤沥青防腐直缝钢管IPN8710防腐钢管生产厂家环氧煤沥青防腐蚀涂料由环氧与煤沥青两种主要成分组成，是甲（环氧）乙（固化剂）双组份涂料，具有的附着力、坚韧性、耐潮湿、耐水、耐化学介质，具有防止各种离子穿过漆膜的性能，具有与被涂物件同膨胀同收缩的特性。直埋式预制保温管（管中管）直埋式保温管由输送介质的钢管，高密度外套管，以及钢管和外套管之间的填充的聚氨酯硬泡保温紧密结合而成。聚氨酯保温管钢套钢。直埋保温管的耐高温性能其它外保护管都不能与之想媲美。除锈标准在钢管的补口处和补伤处露铁时,进行表面处理,除锈标准宜达到Sa2.5级,并应使管表面无水份和尘土.

国标螺旋钢管简介：

国标螺旋钢管主要依据的标准为GB/T9711-1997石油天然气工业输送钢管，其中有包括GB/T9771.1（代表A级钢）和GB/T9711.2（代表B级钢），GB9711.2包括的质量和试验要求在总体上GB9711.1的规定，GB9711.2一般适用于可燃流体输送用钢管，不适用于铸管。



国标螺旋钢管标准内容：

GB/T9711第1部分以基本的质量和试验要求(A级)规定了石油天然气工业中用于输送可燃流体和非可燃流体(包括水)的非合金钢和合金钢(不包括不锈钢)无缝钢管和焊接钢管的交货技术条件。

本标准包括带螺纹和特重重量级带螺纹钢管；无螺纹、特轻重量级无螺纹、普通重量级无螺纹、特重重量级(XS)无螺纹和特加重重量级(XXS)无螺纹钢管;以及承口和插口钢管。螺纹及螺纹量规的尺寸要求、测量方法规定、量规技术要求与检定、检验螺纹的仪器、方法在GB/T9253.4、GB/T9253.7和SY/T5994中给出，且适用于本标准所涉及的产品。

本标准包括的钢级为L175，L210，L245，L290，L320，L360，L390，L415，L450，L485和L555以及介于表2所列的L290和较高钢级之间的中间钢级。表9A、表9B所示普通重量级无螺纹相特轻重量级无螺纹钢管，以及公称尺寸大于12(见表6)的带螺纹钢管，采用的尺寸标记为外径尺寸。对其它钢管，尺寸标记为钢管的公称尺寸。

在本标准正文的各章节中，凡指明钢管尺寸界线(或尺寸范围)处，除注明为公称尺寸外，均指外径尺寸。这些外径尺寸界线和范围也适用于相应的公称尺寸。

补口及补伤

7. 1 补口

7. 1. 1防腐管线焊接前应用宽度不小于45Omm的厚石棉布或其他遮盖物遮盖焊 口两边的防腐层，防止焊渣E溅烫坏防腐层。

7. 1.2防腐管线补口使用的环氧煤沥青涂料和防腐结构应与管体防腐层相同。 7.1.3补口部位的表面预处理应符合本标准第4.1.3条的规定。如不具备喷(抛)射 除锈条件，经用户同意后，可按《涂装前钢材表面处理规范》的规定方法，用动力 工具除锈至St3级。焊缝应处理至符合本标准第4. 1. 4条的规定。


7.1.4补口时应对管端阶梯型接茬处的防腐层表面进行清理，去除油污、泥土 等杂物，用砂纸打毛。防腐层涂敷方法应符合本标准第4.3,4.5节的规定。补口防 腐层与管体防腐层的搭接宽度应大于IOOmmo

7.1.5补口处防腐层团化后，按本标准笫5.2,5.5节的规定进行质量检验和缺 陷处理，其巾厚度只测一个截面的4个点。

7.1.6经用户同意，可以使用辐射交联热收缩套（带）进行补口，并执行相应的 施丄及验收规范。

7. 2补伤

7. 2.1防腐管线补伤使用的材料及防腐层结构，应与管体防腐层相同。7.2.2 将已损坏的防腐层清除干净，用砂纸打毛损伤面及附近的防腐层。对破损处已裸露 的钢表面，宜喷（抛）射除锈至工业级（S&2级）。当条件不具备时，经用户同意，可 用动力工具除锈至St3级。

7.2.3将表面灰尘清扫干净，按本标准第4.3,4.5节规定的顺序和方法涂漆和 缠玻璃布、搭接宽度应不小于50mm、当防腐层破损面积较大时，应按补口方法处 理。7.2.4补伤处防腐层固化后，按本标准笫5.2,5. 4节的规定进行质量检验， 其中厚度只测1个点。

8下沟及回填

8. 0. 1现场施匸的防腐管应在防腐层刚化后方能下沟。

8.0.2下沟前应根据防腐层等级，按本标准笫5. 4节的规定用电火花检漏仪对 全线查一遍，发现损伤修补合格。

8. 0.3防腐管下沟、回填过程的保护应符合〈长输管道线路工程施工及验收规 范》的有关规定。

8. 0.4管沟同填后，应按《长输管道线路匸程施工及验收规范》的规定，使用 低频信号检漏仪检查漏点及对漏点处进行处理。

9竣工资料

9. 0.1防腐施工结束后，施工单位对用户应提供下列文件：

(1) 防腐管出厂合格证及质量检验报告：

(2) 涂料和玻璃布出厂合格证及检验报告：

(3) 补口施丁记录及检验报告：

(4) 补伤记录及检验报告：

(5) 建设单位所需的其他有关资料。

附录A环氧煤沥青防腐层工频电气强度试验方法

本方法等效采用《固体绝缘材料工频电气强度试验方法》，适用于环氧煤沥青 防腐层的工频电气强度试验。

A. 1方法概述

连续均匀升压对环氧煤沥青防腐层试件施加工频电压至击穿，击穿电压值与承 受外施电压两电极间防腐层的平均厚度值之商为电气强度(MV, m)o

A. 2试件制备

A. 2. 1试件尺寸：

A. 2. 1. 1钢板:IOOnIm?IOOniin J1Z度不小于Imn1,半整，无裂纹。

A. 2. 1. 2防腐层厚度:符合本标准表2. 0. 1的规定。

A2.2制备方法:用砂布打磨钢板至见金属光泽，用无水乙醇擦净。试件的防腐 层结构和涂敷工艺按本标准执行，要求防腐层外观平整，厚度均匀，无缺陷。

A. 2. 3每组试件不少于5个。

A. 3电极

A. 3.1电极材料为黄铜或不锈钢。

A. 3.2试件与电极配置见图A(3.2(单位:mm)。

A. 4仪器设备

仪器设备包括：

(1) 高压试验设备:应符合《固体绝缘材料工频电气强度试验方法》中第5章的 要求：

(2) 电火花检漏仪:检漏电压0. 5, 3kV;

(3) 磁性测卑仪;量程0,2mm,精度为读值的概。

A. □试验步骤

A. □. 1试验条件:环境温度为23??2?,相对湿度为50%75%o A. 5. 2试验检漏: 防腐层团化后，用电火花检漏仪检漏，检漏电压按本标准第5. 4. 2条的规定执 行，无缺陷的试件方可使用。

A. 5.3试验步骤:按《固体绝缘材料工频电气强度试验方法》笫7章规定的试 验步骤进行。

A. 6试验结果

A. 6.1工频电气强度计算：

Eb二Uh, t (A. 6. 1)

式中Eb—工频电气强度，MV, m;

Uh-工频击穿电压，MV;

t--防腐层疗度，∏lo

A. 6.2以每组试件5个计算结果的算术平均值作为电气强度。如有任一个计算 结果超过平均值15%应再做一组试件，然后以10个计算结果的平均值作为电气强 度。

附录B环氧煤沥青防腐层体积电阻车试验方法

本方法等效采用《固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法》，适用于 环氧煤沥青防腐层体积电阻率试验。

B. 1方法概述

对环氧煤沥青防腐层试件施加直流电压，测定体积电阻，计算出体积电阻率。

B. 2试件制备

B. 2. 1试件尺寸及制备方法同本标准附录A的第A. 2. 1,A∙ 2. 2条B. 2. 2每组 试件不少于3个。

B. 3电极

B. 3.1电极尺寸：电极为三电极系统，其尺寸应符合《固体绝缘材料体积电阻 率和表而电阻率试验方法》中笫6.1节的规定。

B. 3.2电极材料及技术要求应符合《固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试 验方法》第7章的有关规定。

B. 3.3试件配置:试件与电极配置见图B(3.3o

B. 4仪器设备

B. 4.1高阻讣:应符合《固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法》笫5 章的规定。

B. 4.2电火花检漏仪:检漏电压0. 5, 3kVo

B. 4.3磁性测厚仪:量程0,2mm,精度为读数的5%。

B. 4.4电源:应符合《固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法》笫4 章的规定。

B. 5试验步骤

B. 5. 1试验条件:环境温度23??2?,相对湿度□0%75%o B. 5. 2试件的检漏方 法同本标准附录A的笫A(5. 2条。B. 5.3试验按《阖体绝缘材料体积电阻率和表 面电阻率试验方法》第9、10、11章规

定的步骤进行。

B. 6试验结果

B. 6.1体积电阻率计算：

(B. 6. 1-1)

式中PV--体积电阻率，Q.m;

RV--体积电阻，Q :

t--防腐层疗度，m;

A--测量电极的有效面积，m2o

(B. 6. 1-2)

式中dl—测量电极直径，m;

旷-测量电极与保护电极间隙宽度，m。

B. 6.2试验结果取每组试验数值的儿何平均值，用科学计数法表示，取二位有 效数字。

附录C环氧煤沥青防腐层吸水率试验方法

本方法等效釆用《绝缘漆漆膜吸水率测定法》，适用于环氧煤沥青防腐层吸水 率试验。

C. 1方法概述

将试件浸入保持一定温度的蒸镭水中，经过一定时间后，以其质量增加的白分 数表示试件的吸水率。

C. 2仪器设备

仪器设备包括：

(1) 天平：感量O. Img;

(2) 鼓风干燥箱:100??1?;

(3) 恒温水浴：25??lo C;

(4) 浸泡楷；

(5) 干燥器。

C. 3试件制备

C. 3. 1 底板选用马口铁，12Omni?50mm,厚 0. 2, 0. 3mm。

C. 3.2底板用砂布打磨，无水乙醇清洗，在干燥箱内100??1?恒温30min,放 入干燥器内30min,称量。

C. 3.3试件的防腐层结构和涂敷工艺应符合本标准相应规定。试件中的玻璃布 四边应距底板边缘5mm,并用面漆封边。试件表面应清洁、平整、光滑。

C. 3.4涂敷好的试件室温放置24h,在干燥箱内100??1?恒温30min,放入十燥 器内30min,称量。

C. 3. 5每组试件不少于3个。

C. 4试验步骤

C. 4.1将试件垂直地全部浸入蒸镭水内，其表面不应有气泡，试件之间和试件 容器壁之问不应接触。

C. 4.2 在 25??1?浸泡 24h。

C. 4.3将试件用银子取出，迅速用滤纸吸干防腐层表面水分，立即称量，每块 试什从水中取出到称量完毕的时间不得超过2mino

C. 5试验结果

C. 5. 1防腐层吸水率按式(C. 5. 1)计算。

(C. 5. 1)

式中w—防腐层吸水率，，；

M—底板质量，g;

Ml—浸泡前试件质量，g;

M2—浸泡后试件质量，go

C. 5.2以三次测定的算术平均值作为试验结果，取二位有效数字。C.5.3平 行试验结果之差不应大于平均值的20%o

附录D环氧煤沥青防腐层耐油性试验方法

本方法等效采用《煤焦油环氧树脂涂料》的笫5. 15节，适用于环氧煤沥青防 腐层的耐油性试验。

D. 1方法概述

将防腐层已充分固化的试件在煤油中室温浸泡7d,检査防腐层外观，判断其耐 油性。

D. 2试件制备

D. 2. 1 钢试板：碳钢板，13Omn1?7Omm?Imn1, 3 片

D. 2.2用砂布打磨钢试板至见金属光泽，用无水乙醇擦净。

D. 2.3在室温条件下，在钢试板单面涂刷面漆2遍，间隔24h,耗漆量

2ml, IOOcm,。24h后在试片四周涂面漆封边至少3遍，封边宽度5mm以上，放置

6do D. 2. 4用低压湿海绵检漏仪检漏或用电火花检漏仪IOoOY检漏，应无漏点。

D. 3试验步骤

D. 3.1将3片试件垂直全部浸入装有灯用煤油的试验槽内，试件之间及与槽壁 均不应接触，试验槽加盖密封，20??5?浸泡7d。

D. 3.2取出试件，LI测观察防腐层变化情况。

D. 4试验结果

3片试件中至少有2片漆膜不出现皱褶、破裂、溶胀或脱落，认为耐油性试验 通过

附录E环氧煤沥青防腐层耐沸水试验方法

本方法等效采用《钢质水管道环氧煤沥青内外防腐层标准》的笫5.2.6条，适 用于环氧煤沥青防腐层耐沸水试验。

E. 1方法概述

将防腐层已充分固化的试件浸入沸水24h,检查防腐层有否起泡或剥离，判断 其耐沸水性。

E. 2试件制备

E. 2. 1 钢试板:碳钢板，IoOmn1?IOomni?l. 6mm, 2 片爲

E. 2.2对钢板的一面喷砂处理至近口级Sa2?, 2级。

E. 2. 3涂底漆至干膜厚度0. 025, 0. 038mm,室温固化4h。涂面漆至干膜厚度 0.25,0.30mm,在24?1?空气中固化IoOh,然后54?加热固化24h。

E. 2.4用低压湿海绵检漏仪检漏或用电火花检漏仪IOOOV检漏,应无漏点。

E. 3试验步骤

E. 3. 1在防腐层上钻直径9. 5mm孔，钻至钢板内约O. 25nm。

E. 3.2将2片试件垂直全部没人装有自来水的试验槽内，试件之间及与槽壁均 不应接触，将水加热至98??2?,保持24h°

E.3.3取出试件，冷却至室温，用自来水冲洗防腐层至无污物和铁锈。E. 3.4 口视检查防腐层有无起泡。用锋利小刀从钻孔处开始划两道切口呈“V”形，用刀 尖小心挑剥，观察是否能将面漆层从底漆表而剥离或整个底漆、而漆层从钢板上剥 离。

E. 4试验结果

防腐层不起泡、当剥离，认为耐沸水试验通过。

附录F本标准用词说明

F. 0.1执行本标准条文时，对于要求严格程度的用词说明如下，以便在执行中 区别对

待：

(1) 表示很严格，非这样做不可的用词：

正面词采用“”；

反面词采用“严禁”。

(2) 表示严格，在正常情况下均应这样做的用词：

正而词采用“应”：

反面词采用“不应”或“不得”。

(3) 表示允许稍有选择，在条件许可时，应这样做的用词：

正面词采用“宜”或“可”：

附加说明

本标准主编单位、参编单位和主要起草人名单

主编单位：中国石油天然气管道科学研究院

参编单位：中国石油天然气管道职工学院

主要起草人:汤星朝廖宇平林建

附件

埋地钢质管道环氧焊沥青防腐层技术标准

条文说明

修订说明

小标准是根据中国石油天然气总公司(95)中油技监宇35号文的要求，将 SYJ28-87《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》和原SYJ4047-90《埋地钢 质管道环氧煤沥青防腐层施L及验收规范》合并修订为一项标准。修订工作山中国 石油天然气管道科学研究院负责，中国石油天然气管道职工学院参加。

在修订过程中，编制人员在广泛调查研究的基础上，认真总结了近10年来国 内大规模使用环氧煤沥青防腐层的实践经验，按照规范市场、提高丄程质量、满足 设计和施工要求的原则，提高了涂料的技术指标，改进了施工方法。在广泛征求中 国石油天然气总公司内外各有关单位意见后，经中国石油天然气总公司规划设讣总 院会同有关部门审查定稿。


希望各单位在施行过程中总结经验，积累资料，如发现需要修改和补充之处， 请将意见和有关资料寄交中国石油天然气管道科学研究院（地址:河北省廊坊市，邮 编:102849）,以便今后修改时参考。

中国石油天然气管道科学研究院