沉性饲料漂浮饲料生产线材质-鱼饲料生产设备

超微粉碎：经过粗粉碎的物料或本身为粉状的原料，可进入超微粉碎机进行进一步粉碎，以达到所需的细度。超微粉碎后的物料粒度更细，有利于提高饲料的消化率和利用率，同时也能使饲料在水中的稳定性更好，减少营养物质的散失

膨化加工：采用膨化机对原料进行挤压膨化造粒，膨化机内的螺杆在旋转时对物料产生强大的挤压和摩擦力，使物料在高温高压下迅速膨化，形成具有一定形状和大小的颗粒。膨化过程中，物料中的淀粉糊化，蛋白质变性，从而提高了饲料的消化率和适口性，同时也使饲料具有较好的漂浮性或沉降性，适合不同习性的鱼类食用

冷却：干燥后的饲料温度较高，需要进行冷却，以防止饲料在储存和运输过程中变质。冷却输送机或冷却机通过风机吹风等方式，降低饲料表面温度，使其达到室温左右，便于后续的包装和储存

设备调试：根据鱼饲料的品种、规格和生产要求，对制粒机的各项参数进行调整和设置。如环模颗粒机，需要选择合适的环模和压辊，并调整环模与压辊之间的间隙；同时，根据颗粒的大小和硬度要求，设定合适的制粒压力、温度和转速等参数，以确保制粒过程的顺利进行

颗粒切割：从环模中挤出的柱状颗粒饲料具有连续的形状和一定的长度，需要通过安装在制粒机出口处的切割装置将其切割成所需长度的颗粒。切割装置通常由旋转的刀片或切刀组成，其切割速度与制粒机的挤出速度相匹配，以确保切割后的颗粒长度均匀一致 。

分级筛选：经过干燥和冷却后的颗粒饲料可能存在大小不均匀、形状不规则或有少量破碎的情况，需要通过分级筛选设备进行筛选，将符合规格要求的颗粒筛选出来作为成品，而将不合格的颗粒或粉末分离出来，重新返回制粒工序或进行其他处理，以产品的质量和外观一致性