湛江撬毛台车工作原理

优势
1采用成熟的铲车底盘系统，在满足设备频繁转场的特殊要求下，实现设备高性价比。同时, 铲车底盘大接地比压的特点，更有利于提供撬毛作业的稳定性。

2为撬毛台车专制的冲击锤冲击频率为：600*1100bpm，冲击功率为362J，快冲击频率达到1100 bpm，既能清理掉破碎部分，又尽可能的保护原本坑道顶板不受损伤。

3工作臂采用兜底式大臂，力量强劲又能很好的适应小断面撬毛作业，满足炮锤俯仰回转摆动无死角作业需求。臂架结构坚固，作用力更集中，动作更稳定。

4 驾驶座椅匹配多功能操控手柄，电液比例控制，操作舒适、动作灵敏，设备控制手柄、工作指示灯及工作参数表集成于面板上，便于操作人员操作和判断。

撬毛台车为井下巷道、采场顶部处理松石，具有运行安全稳定、灵活机动、撤离迅速、防护力强、维护成本低、防腐能力强、使用寿命长等特点。该车驾驶室与操控系统采用合理的人机工程布局设计，集中操控、遥控操作等设计配置科学合理，驾驶员操控时舒适轻松。该车工作臂与撬毛锤头为旋转结构，作业覆盖面积大，可满足撬毛排险作业，高强度的防护顶棚，大程度确保了操作人员安全。

撬毛是指在地下矿山采掘作业循环中，爆破后对作业现场的顶板及两帮清除破碎的、不稳固的浮石，以确保现场作业人员和设备安全。传统撬毛环节主要依赖人工撬毛，不仅生产效率低下，而且在复杂危险的撬毛环境中存在较大的人员安全风险。

撬毛作业有两行，要有一名有经验的工人，作业时一人监护和照明，详细观查顶帮的变化情况，及时告知撬毛人，在撬毛前要做好下列工作：



1、采场和作业面是否通风良好。



2、将照明工具准备好，撬棍的数量和质量是否满足要求。



3、观察好进退路线及顶板情况，确定安全位置。



4、毛矿要洒透水，冲洗好顶板。



5、要明确分工，认真负责，对周围顶帮情况，要周密的检查，防止撬毛时带动周围岩矿石冒落伤人。

在地下矿山采矿过程中,爆破后对顶板侧帮的浮石进行清理,常规撬毛台车主要使用液压破碎锤进行撬毛作业,撬毛作业过程中,顶底板和侧帮的岩石硬度可能差别较大且表面不规整,单一的撬毛作业方式作业效率较低。

在矿山的开采过程中，矿洞挖掘时爆破后其顶壁和侧壁常会出现松动的石块，这些石块如不及时将其清理下来，就会有随时脱落的危险，脱落下来的石块很容易砸伤工作人员，从而给生产作业带来诸多隐患。人们常采用的办法是，工人站在搭好的架子上利用钢纤将其撬动下来这样不仅工人的劳动强度大，工作效率低，而且在出现大面积石块脱落的情况时，工人若来不及避让，也会给施工的工人带来安全隐患。

目前，人们采用撬毛台车对这些随时可能脱落的石块进行清理，但是目前的撬毛台车在使用过程中存在以下不足之处:1、其驻车方式大多采用手拉刹车线的机械式结构，由于台车本身体积大且笨重，依靠现有的机械式刹车机构很难将台车稳定的进行驻车，特别在斜坡上，现有的关车机构就存在很大的驻车风险，2、当其工作臂抬到一定高度进行作业时，工作臂就会挡住操作人员的视线，使得操作人员无法看到撬纤的位置及工作状态，严重影响到撬毛作业的正常进行;3、其料铲在拾起和落地过程中，料铲的倾斜角度在不断变化，特别是在落地作业时，被推动的石块会从料铲的上边缘滚下，落在料铲的后方，这样不利于对掉下石块的清理作业;4、工作时其工作臂设计不合理，转动不够灵活，使得很多死角无法清理作业，工作效率难以达到理想状态。

工作臂伸缩不够灵活，特别是工作臂其在动作时，与之随动的第二工作臂和第三工作臂的高度也会随之上下移动，导致操作人员较难控制第三工作臂前端作业工具的位置，只能通过逐级调节各工作臂来达到控制前端作业工具的位置，这样不仅操作十分麻烦，而且还会使得作业效率难以提高。

支撑机构一是通过支撑油缸与支撑脚相配合对机车实现有效快速支撑，二是支撑点得到了大大前移，在工作时，能够很好地实现支撑作用，三是在撬掉大面积石块，需要及时消支挥后移整个机车时，支撑机构撤消快，支撑油缸和控制料铲的推料油缸均可同时实现撤消的作用。