恒瑞鑫进口耐磨损O型圈修理盒水磨无飞边

恒瑞鑫进口耐磨损O型圈修理盒水磨无飞边硬度选择：O形圈硬度的选择是比较重要的。如某电站水泵水轮机硬度为70（Shore）密封圈，常常剥落，甚至横向切断，后采用85～90（Shore）的密封圈，效果理想。
硬度低，安装方便，但容易出现剥落、安装损伤、挤出甚至压力爆炸。硬度过高，安装不方便。
通常O形圈硬度40～90 IRHD，但在使用中一般70 IRHD是比较合适的，对于硅橡胶是例外，一般使用60 IRHD。
进口耐磨损O型圈修理盒的修整
未硫化O形圈胶料在高温、压力下为粘稠流体，而到了模压硫化阶段，胶料迅速充满模腔，其多余的部分(为了防止缺胶，填充在模腔中的胶料，肯定保持一定的过量)溢出硫化，便形成了溢胶(也称废边、飞边)。溢边一旦形成，为使外观整齐、美观，除去，这一工序习称修边。对修边的要求是尺寸、外观整齐。在实际生产中。产品的修边往往费时、耗工，对于要求严的产品，在修边时稍有不慎即可能出废次，谨慎对待。一般来说，产品的尺寸规格越小、构形越复杂，修边的难度越高，废品也越多。
进口耐磨损O型圈修理盒的修边分为手工、机械和冷冻等三类:
1.手工修边。操作者手持刀具，沿着产品的外缘，将溢边逐步修去。这是原始的方法。效率低、质量难，特别对尺寸较小,精度要求高的O形圈难以做到、于净，而且很容易损及产品本体与溢边的连接部。往往留下齿痕、缺口，从而留下漏油、漏气等影响密封的后遗问题。另外。手工修边对操作熟练程度的依赖也很。
2.机械修边。为了提率和质量，出现了机械修边。常见的是带旋转刀刃的电动修边机。所用的刀刃需与制品尺寸高度匹配。如果产品的内外缘都有溢边。则可设计成双刃、多刃口。以实现一次完成。机械修边的加工精度超过手工修边，效率也有成倍提高，特别对一模多腔的产品而言，可以按照产品的排列与分布，设计出与之匹配的刀具。待产品出模后。可整版套上，一次完成冲切。在加热的配合下，一次能修几十个。关键是冲切温度掌握好，防止过高后粘连。
3.冷冻修边。将硫化好的成品连同废边，在冷冻条件下进行除边。该技术是由日本的昭和碳酸与国内的昭凌精密共同发明改进,几十年来，随着冷冻介质的选择、换代以及机械动作的改进，冷冻修边也经历了几代改进，日臻成熟和完善，工作效率和加工质量都有了明显的提高。
半成品制备
O型橡胶密封圈的生产一般仍以磨压法为主，为了提高生产效率及产品质量，减少浪费，预先制备半成品是有必要的。传统的平板硫化半成品的制造过程是合格的混炼胶经充分反炼后压制成胶片，裁成胶条、胶块。对于量大或规格较大的制品，可以在挤出机上按需要的规格挤压成胶绳，裁成一定的长度，接头按45°搭接，制成O型圈半成品。近年来，国内不少厂家已采用精密预成型机来生产O型圈及其他制品的半成品。这样既提高了生产效率，又了半成品体积和重量的准确度，提高了橡胶制品生产工艺的水平。若用注射成型机生产，半成品无需特殊准备，只需将压制好的胶条直接喂料即可。

进口耐磨损O型圈修理盒硫化
目前，模压制品的硫化方法主要有平板模压、传递模压和注射模压三种，平板模压法历史为悠久，传递模压约在20世纪50年代前后开始使用，而注射模压则是自20世纪60年代起逐步由塑料工业进入橡胶工业的。当前发展趋势是逐步发展注压法，但由于各自适用的范围不同，三者并存并获得发展仍是现实，O型密封圈按其特点仍以平板模压为主要成型方法。
在模压硫化过程中，严格争取掌握硫化的温度、时间和压力，并随时注意硫化过程中温度等参数的变化情况，进行相应处理，否则会造成产品欠硫或过硫。若采用自动控制系统，这整个硫化过程中会自动记录和控制，以产品会达到正硫化程度。
硫化温度是橡胶发展硫化反应的基本条件之一，它直接影响到硫化速度和产品质量。硫化温度高，硫化速度快，生产。硫化温度低，硫化速度慢。硫化温度根据配方而定，其中重要的是取决于胶种和所用硫化体系。天然橡胶适宜的硫化温度一般为145~150℃。通常按照确定的硫化温度通过实验确定硫化时间。通常温度的选择要适宜，既要产品的大小来快速的硫化熟，又要避免胶料在上模过程中的焦烧。通常根据产品的大小来调节温度和时间。产品越大，温度越低，时间越长，以产品能充分的硫化到适宜的温度。
进口耐磨损O型圈修理盒橡胶制品在硫化过程中加压，其目的在于使胶料易于流动，充满模腔，防止硫化过程中产生气泡，提高产品的致密性。硫化压力的大小视胶料硬度、模具大小而定。胶料硬度高、模具尺寸大时，压力可大些，反之则应适当降低压力。