东宝区废乳化液处置,废乳化液回收处置公司

乳化油定期维护和管理
乳化油的一些特性对使用效果极其重要，基于此原因，建议定期维护和管理以下指标：浓度、ph值、电导率、生物控制。
（1）浓度使用浓度根据操作类型和油品特性确定，需要定期检查（每天好），维持该浓度值，浓度有两种检则方法：折光仪测定法（简便近似）、乳化油分离法。
（2）ph值ph控制范围：8-9。因乳化油直接与空气接触，空气中含有氧气、COz，使乳化油由于氧化过程而酸化，ph值自然会下降。有产生，ph也会下降。如果ph值过低，乳化油会变得不稳定、破乳，甚至有拉丝模磨损断线等问题发生。通常由于COz造成的ph值下降可由不断添加新液来补偿。在ph值下降原因不确定时，可用ph值调节剂来调整。
（3）电导率乳化油不可能维持不变。随着液槽内乳化油的碳酸化，水分蒸发，在铜线上残留盐分，以及添加硬水，乳化油中盐含量会随时间增多。仅由于蒸发损失造成盐含量增加也会使电导率提高。乳化油的不稳定性与古盐量有关，因此通过测定电导率，可确定其使用状况，决定是否应该换液。
（4）生物控制乳化油的生物平衡控制，可延长乳化油的使用寿命。除了总含量以外，还应当找出乳化油是否含有厌氧脱硫苗，它们会附着在铜线上。同时，控制、霉菌和酵母菌也非常重要，这些苗类可能由空气、水、系境残留物及意外污染源，带进系统。

防锈乳化油的主要成分
防锈乳化油是用矿物油、乳化剂（如石油磺酸钠、磺化蓖麻油等）及添加剂配制而成。因为油不溶于水，为了使两者混合，所以加入乳化剂。乳化剂是一种表面活性剂，它的分子是由极性基团和非极性基团两部分组成。前者亲水，可溶于水；后者亲油，可溶于油。把油在水中搅拌成细粒时，乳化剂分子能定向地排列吸附在油水两界面上，把油和水连接起来，使分离的细粒不再因凝聚而浮游在水中，成为浮浊液。乳化液中含乳化油少，即浓度低的（如浓度为3%~5%），冷却和清洗作用较好，适于粗加工和磨削；浓度高的（如浓度为10%~20%），润滑作用较好，适于精加工（如拉削和铰孔等）。为了进一步提高乳化液的润滑性能，还可加入一定量的氯、硫、磷等极压添加剂，配制成极压乳化油。

乳化油氧化的原因分析
定期更换乳化油的原因：经过深度氧化的乳化油，内部化学成分氧元素增多，分子量，由烃类化合物转变成了非烃化合物；外现上颜色变深，沉淀增多，腐蚀性，使乳化油的使用性能下降。
乳化油使用中氧化的终产物，如发动机乳化油的氧化有两个方向：一个方向是生成酸性物质（如羧基酸、羟基酸、沥青质酸等）和酯类的中间产物，终产物是炭青质；另一个方向是生成胶质、沥青质，终产物是半油焦质。羟基酸、半交酯、沥青质酸，这些成分微溶于乳化油中，沉淀部分为粘稠物质，易附着在金属表面，高温时会转化为漆膜沥青质、半油焦质、炭青质，则以深褐色或黑色的体粉末状的细小微粒悬浮在油中，聚集成大颗粒时则可从油中沉淀。
乳化油的氧化除了与自身化学组成相关外，还与使用条件有密切关系，如温度的高低、空气压力或氧气分压的大小、所接触金属的催化作用强弱等。其中，很重要的一个因素是金属的催化作用。实践，许多金属对乳化油的氧化都有催化作用，常用的金属中，铜对乳化油的催化作用大，特别是当有水分存在时更为明显。金属催化作用的主要原因是促使过氧化物分解，生成自由基，从而加速氧化反应。