混凝土亏方可能由哪几方面的原因造成? (1)配合比设计值与实际误差大 （2）计量错误（3）生产中调整配比不当，直接扣水而没有采取补充其他材料的措施 （4）浇筑过程浪费的混凝土（5）管内剩余的混凝土 （6）搅拌机内壁粘的混凝土，罐车内粘的混凝土。
混凝土在现场等待时间过长会对其质量有何影响？
混凝土中掺入了缓凝剂，但是其缓凝时间是有限的，超过2h后水泥开始水化，塌落度也开始下降，混凝土强度会损失一部分。
一些企业曾做过这方面的试验，试验结果证明，现场等待时间超过2h，混凝土强度开始下降。为此混凝土在现场等待时间不应超过2h。
当原材料不能停止使用混凝土又不能中断时怎么办?
在于原材料商联系的同时，派专人控制搅拌用水量和现场混凝土硫化监控，防止工地自行加水。
必要时控制水胶比不变，适当加大水泥用量，以增加混凝土流动性。一般每增加1cm塌落度，每1M3混凝土需要增加1.5%~2.5%的水泥浆体积。