烟囱内壁鑫万腾环氧玻璃鳞片涂料理论用量

璃鳞片涂料的性能

1.耐化学药品性

常用的环氧树脂、不饱和聚酯树脂基鳞片涂料有较好耐酸、碱、石油溶剂、各类盐和水的侵蚀。

2.物理机械性能

大量玻璃鳞片填充在树脂基玻璃鳞片涂料的涂层中，提高了机械强度、表面硬度、耐磨性和附着力；同时降低了涂层的热膨胀系数和固化收缩率，并增加 了对热冲击的抵抗能力和耐热性。

3.耐候性

玻璃鳞片的折光率与树脂相差较大，其表面微曲，它平行排列于涂层中可反射大量紫外线，从而降低树脂的老化。

4.介电性能

合成树脂是绝缘体，但在潮湿环境下介电性会变坏，以致不能用在高绝缘场合。玻璃鳞片是绝缘体，它同样有优良的抗水汽渗透性，测定表明，用玻璃鳞 片填充的树脂试样比未填充的有小10倍水汽渗透率，因此它在潮湿环境下工作具有优良的绝缘性。

除此之外，玻璃鳞片涂料还具有一下特征：

?1、对化学介质、气体、蒸气的渗透性远比玻璃钢衬里小，难以引起水蒸气扩散现象，这是由于层层重叠排列的玻璃鳞片，使介质渗透距离长的缘故。

?2、固化时收缩低，由于分散，粘接面残余应力小。

?3、热膨胀系数小，粘接热应力相应也小，耐热温度高，耐热冲击性能好。

?4、力学强度虽不如玻璃钢衬里，但耐磨性、耐刮擦性能出色，对机械损伤也只限于局部。

?5、玻璃鳞片涂料施工工艺性能。

?由于玻璃鳞片涂料具有耐蚀，抗渗透性好，涂膜收缩率低，热膨胀系数小，固化残余应力少，耐磨损，施工简便，易于修补等诸多优点，因而玻璃鳞片涂料在化工、冶金、化纤、电镀、建筑等行业均有大量应用。特别是在各种海洋工程设备、海上石油天然气平台、港湾码头及船舶应用更为广泛。

施工说明；

1）A组分+B组分，用量为0.3-0.4Kg/ m2，施工时限为4小时。

2）按配比要求将涂料的各个组分混合搅拌均匀，用镘刀将其均匀刮涂或辊涂。

施工条件 ；

1）混凝土要求表面平整、清洁、干净、无油污。


2）钢结构表面要求清洁、干净、无油污，用动力工具除锈至St3级或喷砂除锈至Sa2.5级。

主要技术指标

项?目

指?标

固化时间，h

12~24

抗压强度，Mpa

≥50

抗拉强度，Mpa

≥5

粘结强度，Mpa

≥2.5

施工要点

1．基面应干燥、坚实，无油污杂物、无疏松、空鼓等现象。

2．施工时应保持施工环境空气流通。

3．固化剂量可视具体环境因素增减。

4．施工完后，器具应立即用丙酮清洗干净。

注意事项

1．产品应存放于通风阴凉处，且远离火源。

2．运输时严防日晒雨淋，防止碰撞。

产品组成：

环氧玻璃鳞片防腐涂料是双组分涂料，主要是由环氧树脂、玻璃鳞片为主要原料，防锈颜料、固化剂、
溶剂、助剂和稀释剂等组成。

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主要特点：

1. ***增强防腐蚀能力，有效保护底面材料。

2. 成膜后屏蔽性强，能有效阻止腐蚀介质的渗透，达到隔离防锈目的。

3. 机械强度高，耐磨，抗水流冲击。

4. 耐油性、耐水性和耐溶剂性能。

5. 良好的力学性能，漆膜坚韧、耐冲击。

6. 因其具有非常强的附着力，粘附牢固，所以对钢材施工涂层不脱落。

7. 固体份含量高，可作为厚膜漆使用，耐溶剂性好

应用范围：

主要应用于脱硫塔防腐、钢铁厂防腐、污水池防腐、电厂防腐、管道防腐施工、化工厂防腐、油罐防腐重工业防腐、烟道防腐、化工设备、集装箱、船舶、储罐、桥梁、船壳水下部分及压载舱、原油舱、污油、污水环境中的钢结构设备、海上平台及混凝土结构等设施，既可以使用于新结构，也可用于原有结构维修保养。

表面处理：

涂漆基要洁净，无油污、灰尘等所有污物。

喷砂或抛丸处理达到瑞典 Sa2.5级，手机械除锈达到 St2-3 级。

配套用漆：

前道：环氧铁红防锈漆、环氧富锌底漆、环氧红丹防锈漆、环氧云铁中间层漆

后道：环氧防腐面漆、氯化橡胶防腐面漆、金属面漆


施工配比：

将甲组分大口打开,将乙组分加入甲组分内,充分搅拌均匀。熟化20—30分钟,即可进行涂装。此材料要求随配随用,配比后的涂料须在四小时之内用完。未配完的材料要密封保存。

注意事项：

1、使用前将油漆搅拌均匀。

2、喷涂环境应净化，不能在粉尘飞舞的坏境中施工和存放。

3、本品可滚涂、刷涂、喷涂（包括有气喷涂与无气喷涂）。

4、喷涂时出漆量不宜过大，走枪需均匀，采用多道薄涂的方法进行。

5、施工温度：5-40°C为宜，相对湿度应小于20%。