南京TWYX工业脉冲集尘机出厂价

脉冲除尘器随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层不断积厚，除尘设备的阻力不断上升，当设备阻力上升到设定值时，清灰装置开始进行清灰。，一个分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以极短促的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤袋，使滤袋膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。经过过滤和清灰工作被截留下来的粉尘落入灰斗，再由灰斗口的卸灰装置集中排出。

1、采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。 2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。 3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。 4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。 5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。 6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小

脉冲除尘器工作原理：当含尘气体由进风口进入除尘器，气流便转向流入灰斗，同时气流速度放慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗。起预收尘的作用，进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部清洁室，汇集到出风口排出，含尘气体通过滤袋净化的过程中，随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，增加滤袋阻力，致使处理风量逐渐减少，为正常工作，要控制阻力在一定范围内（140—170毫米水柱），对滤袋进行清灰，清灰时由脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气由喷吹管各孔氏管喷射到各相应的滤袋内，滤袋瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋得到再生。清下粉尘落入灰斗，经排灰系统排出机体。由此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常通过，除尘系统运行。

脉冲除尘器性能特点： 　　脉冲离线清灰，除尘达 99.99% 以上，粉尘无二次吸附，特别适用于处理高浓度烟气。 　　脉冲除尘器利用高温烟气反吹，有效防止结露、糊袋现象。 　　新型易清灰滤料的使用，可靠的烟气温度跟踪系统，能适应各种烟气条件。 　　脉冲除尘器为全自动电脑控制，操作简便，可靠性好。 　　气箱式结构，降低了局部阻损，并免除了滤袋安装不便等问题。

系列脉冲集尘机是我公司生产的实用型产品，具有结构简单、修理养护方便、移动操作灵活、工作稳定可靠等显著性能优点，是一款、外观优美的理想环保设备。坚持安全、经济、适用，并兼顾美观的精心设计原则选择工艺优良成熟、系统稳定安全可靠、管理方便、无二次污染的治理技术;对设备、仪表等选型本着可靠、经济、适用的原则。

设计参照标准

《滤筒式除尘器设计标准》

集尘器表面喷漆质量分等

空气净化器

环境空气质量标准

《大气污染物综合排放标准》

《工业企业设计卫生标准》

可燃性粉尘环境用电气设备

《粉尘防爆安全规程》

设计原则

坚持安全、经济、适用，并兼顾美观的精心设计原则；

选择工艺优良成熟、系统稳定安全可靠、管理方便、无二次污染的 治理技术；

对设备、仪表等选型本着可靠、经济、适用的原则；

•动力采用，透浦式鼓风机，铝合金机身、吸力大、噪音低、无振动。

•脉冲反吹清灰系统，滤芯可通过清理重复使用，喷吹 法多角度喷吹，清灰更。

•过滤采用进口PTFE覆膜聚酯滤料，过滤效率达99% , 表面光滑，易于反吹，配快速法兰接头，更换快捷。

•智能控制，可根据使用情况设定自动反吹清灰。

•缺相保护，超远距离遥控控制，大功率负载。

脉冲控制仪

除尘设备，是指把粉尘从烟气中分离出来的设备，也叫除尘器。大家都有戴口罩的经历，口罩就是一种简易的过滤除尘设备。除尘设备的除尘机理很简单，它与口罩的除尘机理一样，是通过滤材料对烟气中飞灰颗粒的机械来实现的。但除此之外，先收到的飞灰颗粒在滤料表面还形成了一层稳定的稠密的灰层(一般称为滤饼或滤床)，它又起到了很好的过滤作用，特别是用编制布做滤袋的除尘设备，这层滤床起到了主要的过滤作用。 除尘设备按其作用原理分成以下五类 (1)机械力除尘设备包括重力除尘设备、惯性除尘设备、离心除尘设备等。 (2)洗涤式除尘设备包括水浴式除尘设备、泡沫式除尘设备，文丘里管除尘设备、水膜式除尘设备等。 (3)过滤式除尘设备包括布袋除尘设备和颗粒层除尘设备等式除尘机。 (4)静电除尘设备。 (5)磁力除尘设备。