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胶刮的切面形状胶刮的切面形状是指胶刮与网版接触一端的横切面的形状，这一切面形状决定了承印料表面承受的压力大小。不同的切面可以使油墨流过量多或少，从而影响印刷油墨层的厚度。胶刮的切面形状还决定了胶刮与承印材料表面的相适应性，并直接影响印刷墨量和印刷图像的精细度。胶刮印刷端锋利，油墨流过量越少，印刷图像的解像力越好，印刷清晰度越好，侧会使印刷油墨层增厚。
　　三、怎样选择合适的胶刮胶刮的工作部分就是胶刮的印刷端，在印刷过程中胶刮印刷端与网版接触。胶刮的硬或是柔软度对于整个印刷过程至关重要。也就是说，胶刮决定了印刷质量。
　　1、 混合型胶刮具有坚实的支撑体，并且胶刮印刷端的硬度可以变化。因为胶刮在印中会弯曲，这样降低了网版压力，与承印材料表面接触面积加大，印刷油墨是在承印材料表面上的涂覆更加均匀。混合型胶刮是高速印刷机的选择，可以印刷平面玻璃，阻焊剂，使多色印刷油墨层和UV光油层均匀。有些印刷虽不需要这种混合型胶刮，但是随着客户对印刷品的需求的增加，选择适宜的胶刮非常必要。
　　2、 平口型胶刮广用于纸张等普通材料的印刷和纺织品印刷。适于多种承印材料和墨印刷。这类胶刮与承印材料的适应能力适中，产生的压力大，油墨是被刮离网版而不是在压力作用下流过网版，因此油墨过量小，平口型胶刮是粗细线条印刷和网点印刷的理想选择。油墨墨层越小，印刷图像越精细。
　　3、尖口型胶刮在印刷玻璃和塑胶瓶时可以很好地控制油墨流过量。双钝型胶刮更能很好地控制印刷角度，尖口型胶刮也适于纺织品上精细印刷。
　　4、坡口型胶刮在容器印刷中使用。与不规则物体表面的接触复合性尤其好，控制油墨流过量。