重庆生产重量分选机联系方式

重量分选机用于肉类产品加工、水产品加工、水果及其他日用品等需按重量分选广泛应用于琵琶腿、翅根、翅中、鸡爪、胸肉、骨架以及整鸡（鸭）胴体、海参、鲍鱼、大虾、中药材、水果等各种食品，对自动化生产流水线中通过的产品进行在线动态称重分选。它可以对连续工作中重量不相同的产品进行检测并按照设定的重量等级进行自动分类，并且可以对产品进行自动统计及数据存储。

我们要永远相信市场的一条铁律“一分钱一分货”，不要为了贪图便宜而吃大亏。有一部分人为了节省开支，选择了市场上价位较低的产品，心想只要差不多能用就行。然而，理想很丰满现实骨感，价位较低的重量分选机不仅在速度上达不到预期的效果，而分选准确率也远远低于合理范围，并且设备使用寿命较短。一旦出现故障，对企业造成的停工损失也是一笔不小的费用。

选择一家好的重量分选机厂家，也不能单纯只看重量分选机本身的好坏，而是要综合考虑其配套设置是否，比如自动上料机。我们在买设备的时候可能没有考虑这么，只买了一台重量分选机，但随着我们生意越做越大，想要进一步节省人工，增加效率，想上一台自动上料机的时候。如果你购买分选机的厂家没有自动上料机的话，这时候就比较尴尬了，因为不同物料需要的上料机也是不同的，而且上料速度能否匹配我们的重量分选机也是个大问题。想找到一台能让我们满意的自动上料机如同大海捞针。就算能找到为我们单设计上料机的厂家，费用肯定也会很贵，而且也需要等待很长时间，毕竟设计和试验都是需要费用和时间的。

哪些环境因素会影响重量分选机的精度。

　　一、空气流动，例如车间的风扇、空调、风吹等都会对重量分选机的精度都有影响。

　　二、地面震动，由于车间噪音大，机器频繁运作导致地面震动，甚至有些车间的地面不平也会影响重量选别机的精度。

　　三、温度，一般高温、低温、潮湿、极端的稳定也会影响重量分选机的精度。一般情况下，重量选别机适合的工作环境是-5℃~40℃，相对湿度：95%(无凝露)
四、静电感应，带电的物体或者灰尘接近金属物体时会产生静电，当然也会对敏感的重量分选机造成干扰甚至损坏，所以事先要准备防静电的措施。

　　五、无线电频率的干扰，各种各样的无线电频率干扰重量分级机。因此如何减少和避免这种无线电频率干扰，不但具有理论意义，而且具有工程价值。

　　六、被检测的产品具有腐蚀性，那只能量身定制一款具有腐蚀性的重量分选机，前期通过和工程师详细沟通，采用什么样的材质和什么样工艺进行特殊处理。

　　七、产品有遗漏的现象，例如包装盒密封不够严密导致遗漏，这个小小的现象也会对精度有一定的影响。

　　八、人为使用错误，其中在生产过程中人为使用不当对重量选别机的精度影响大，甚至会损坏重量分选机，容易损坏的是重量传感器。

多级重量分选机

重量分选机的工作流程是怎样的。

　　重量分选机工作流程一：前端输送段

　　将被测物体传送到称重段，一方面给物体一个初始速度，使得进入称重段后，更快地达到稳定;另一方面，对前端物料起到隔离减震的作用，测量精度。

　　重量分选机工作流程二：中间称重段

　　该部分是整个机械系统中很关键的部分，它的结构设计和安装精度直接影响到系统的测量精度。由输送电机，光电监测部分和称重传感器组成，完成对物体进行动态称重。

　　重量分选机工作流程三：后端分选段

　　该部分是分选的动作部分，由输送部分、气动阀、料斗等组成，完成对物件不合格部分进行剔除和分选。剔除方式可设定为吹气、推杆、摆臂式等多种方式。

检重秤和分选机都是一种在线重量检测设备，虽然不是同一种产品但其称重原理相似。都是通过重量进行称重后取得数据再进行剔除或分选处理。它们较为明显的区别就是检重秤是通过称重取得重量数据后进行不合格（不良品）剔除，而分选机则是通过称重后将重量不同的产品分至其对应的区间，不同重量的产品可以设置一个重量范围，将其分别放置，无合格不合格之分。

秤只需要显示过滤器、刻度盘和传送带。



1、先断开电源，清洗任何电器，步就是断开电源。



2、将纱布浸湿，拧干，蘸少量中性清洗液（如酒精）清洗表盘、显示滤网等刻度。



3、输送带部分可简单装卸，可用45℃温水清洗，自动称重输送带浸入沸水中约5分钟。

重量分级机/自动分选机/称重选别称对水产品、家禽、果蔬生鲜、干货、农副产品加工产品，如按重量分拣到类别或等级的单称重和大小，代替人工分选，分选速度快，分选精度高，分选水平，增加产品标准化程度和市场议价能力。上游产品通过输送带均匀均匀地进入计量输送带，当它通过位于计量输送带前端的光电传感器时，重量检测仪开始对产品进行计量。当产品通过测量传送带时，称重部（重量传感器）完成对产品的测量，并将数据显示给操作部。电脑会根据分选要求，自动显示计量数据与预设重量范围值对比。各类信息自动保存，并有多种输出方式。

注意事项：

1、如果在设备运转过程中，出现没有重量显示，可能光电传感器高度过高，调整光电传感器高度。

2、在设备正常运转过程中，注意观察皮带位置，如果跑偏应及时进行调整；还有皮带松紧，如果太松，轴承将带不动皮带运转，应及时张紧皮带。

3、操作人员只需参数调用，参数不许私自修改（因为参数设置性强，需设备服务人员设置）。

4、设备保持平稳无晃动，各设备间保持一定间距，以免其他设备带动本设备晃动，导致称量不准。