杂盐母液转鼓滚筒刮板干燥机-废水母液干化装置（喷溅式加料）

母液是在化学沉淀或结晶过程中分离出沉淀或晶体后残余的饱和溶液，在工业生产用水、生活用水处理时常常会存在一些难以处理的母液，如富含有机质的餐厨物废水处理后母液。滚筒刮板干燥机虹吸排水装置，滚筒底部设有水槽，以将母液通入水槽，滚筒在水槽将水浸出干燥后在滚筒表侧形成固结物，其通过将刮刀安装在刮刀支撑轴上，刮刀刮落的析出物掉落完成对母液的处理。现有的水槽底壁多设置成弧形，在母液被滚筒接触浸出时，往往会在水槽内形成部分析出物杂质沉积后附着在水槽底部的工况，尤其是部分有机质母液中，部分粘结性较强的析出物，附着在水槽底壁后不易清理，因此如何减少水槽底壁析出物沉积是当前需要解决的问题。


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一、杂盐母液转鼓滚筒刮板干燥机，废水母液干化装置，硫酸钠、氯化钠混盐滚筒刮板干燥设备概况：

HG系列滚筒式干燥机的工作原理是硫酸钠、氯化钠混盐母液在水蒸汽或其他热载体加热的滚筒表面形成薄膜，滚筒转一圈的过程中便被干燥完毕，用刮刀把产品刮下来，露出的滚筒表面再次与原料接触并形成薄膜进行干燥。

　　(1)以蒸汽为热源，受热面积大，热，加热均匀。(2)干燥速率大，筒壁上湿料膜的传热与传质过程由里向外方向一致，温度梯大，使料膜表面保持较高的蒸发温度。(3)干燥时间短，约10-15S，适合热敏性物料。(4)操作简便，维修方便。

　　HG系列滚筒式干燥机，由主滚筒、机架、加料装置(上部加料或下部浸料)、驱动机构、螺旋送料装置、吸尘装置、刮刀装置等部件组成

滚筒刮板干燥机是一种液体或浆料的成型干燥设备，它可以将高温饱和盐溶液冷却结晶形成固体片状，也可以将浆料加热干燥成固体片状。它通过圆筒壁进行冷却或加热，传热，是连续化生产流水线中结晶成型的理想设备。该机结构紧凑、操作简便。

二、杂盐母液转鼓滚筒刮板干燥机，废水母液干化装置，硫酸钠、氯化钠混盐滚筒刮板干燥设备工艺特点说明：

喷溅式加料的母液干燥设备，包括可转动的滚筒和设置在滚筒下侧的水槽，滚筒的下缘伸入水槽，水槽的底部形成排水区域，水槽在排水区域的高度低于水槽的其他位置，水槽在排水区域设有排水管，水槽内沿滚筒的轴线方向间隔设有多个进水喷头，进水喷头朝向排水区域设置。

在使用时，在需要向水槽内补充母液时，通过进水喷头向水槽内通入母液，进水喷头通入的水流将水槽内排水区域处集聚的析出物波动搅起，使得母液中析出物浑浊，此时滚筒转动后更加容易将析出物带出，提高析出物被干燥的效率。在需要将水槽内母液排出时，搅起的析出物容易又排水口排出，不易在水槽底壁积聚。

在于防止水槽内析出物沉积附着，对于母液中的析出物由排水管排出后如何处理，技术人员可以灵活选择，如增加过滤设备将析出物过滤，或者直接流入下一个母液处理环节。

进水喷头连接有进水管和进气管。通过进水喷头设置进水管和进气管，还可在不向水槽内通入母液时，通过进气管向进水喷头进入空气搅动水槽内母液。或者，也可在进水喷头进水时同时通入空气，以增加对母液的搅动效果。其中，进气管可以与外界气泵连接。其中进气管和进水管可以采用现有的管，在此不再赘述。

干燥设备还包括连接各所述进水喷头的连接支架，连接支架在水槽内设置成可活动。通过将连接支架设置成可活动，可以在进水喷头作业时，进水喷头活动使得进水水流能够冲击更多区域，进一步防止析出物积聚。

至少有两个所述喷头沿所述滚筒的轴线方向设置成倾斜，且至少两个所述喷头的倾斜方向相反。可以通过控制相反喷头交替进水喷水，提供连接支架移动的力，关于喷头的交替喷水，可以采用与对应喷头连接的进水阀控制。

三、杂盐母液转鼓滚筒刮板干燥机，废水母液干化装置，硫酸钠、氯化钠混盐滚筒刮板干燥设备操作规程：

使用本机前应先通读全部使用说明书，然后再开机操作。

开机 ：

⑴ 检查电机减速齿轮箱是否有油，电线是否连接可靠。

⑵ 管路是否连接可靠。

⑶ 料槽内是否清洁无杂物。

⑷ 蒸汽（导热油）管路是否连接牢靠。

以上检查完毕，然后打开总电源，开机操作控制面板上的按钮。检查各点电机转向是否正确。

⑴ 打开控制柜内的总电源开关，按面板上总电源按钮。

⑵ 按滚筒干燥机主电机按钮，听电机运行声及滚筒运转是否平稳、正常。注意在开启转动电机前要让刮刀脱离滚筒

⑶ 打开蒸汽阀门到设定压力（≤0.6Mpa）。预热滚筒2～3h,使滚筒整体热涨均匀后再开启排风罩及加料槽的蒸汽加热阀（ ≤0.2Mpa）。

⑷ 将刮刀慢慢靠上筒体，根据间歇调节微调螺栓，使刮刀紧贴筒体，但又不伤筒体表面。

⑸打开排湿风机，同时打开浆料进料阀，控制下料速度。

打开溅料转轴，调节转速至均匀布料。

⑹ 根据沾料情况再一次调节刮刀的压紧力度，使滚筒表面的物料能够顺利铲落，但是也不要太紧而损伤滚筒面。

（7）开启出料绞笼及下料关风机。

（8）检查滚筒端面刮料是否干净。检查料液位是否正常，并根据液位调整进料量。

关机：

⑴ 关掉浆料下料阀。

⑵ 关掉各蒸汽进口阀。

⑶ 关掉溅料器 。

（4）当滚筒表面物料被刮干净后关主电机电源，关排风机及出料绞笼及下料关风机。

（5） 现场清扫。