工业级智能冷焊机

二.设备概述：
AXT-J750是重庆安星特机电设备有限公司针对紫铜件焊接、焊补；及曲面，内圆等非平面工件
自动化焊接、堆焊而研发生产的带弧压监测功能的大功率冷焊机，主要解决铜件焊接、补焊中出现的
不易熔合、不易焊透、热裂纹、气孔等问题；以及非平面工件自动化修复过程中因磨损面不平造成的
钨极损耗、虚焊、气孔等问题。
三.设备原理：
采用电容储能，高频引弧，将存储在电容中的电能通过脉冲电弧的形式瞬间释放于钨极和工件之
间，集中的电流使得焊后焊点温度小于工件散发的温度，从而达到冷焊效果
四.设备优势： ➢ 瞬时功率可以达到150KW，紫铜焊接、补焊无需提前预热
➢ 自带弧压跟踪系统，可根据释放的电弧弧压值，自动调整焊枪离工件的高度，更适合自动化
焊接、堆焊
➢ 设备内部采用分体式模块化设计，外加绝缘漆工艺，内部干扰小，故障率低，售后更简单
➢ 单次焊点直径2mm-12mm，单次熔深0.3mm-5mm，较常规冷焊机更适合3mm以上的中厚板焊接，
及大面积大工作量堆焊。
➢ 高速脉冲，可以达到14弧点/秒
五.主要应用领域： (一) 2mm以上的紫铜件焊接、补焊；
(二) 自动化轴类磨损修复方案；
(三) 直径大于55mm的内圆自动化堆焊修复方案；
六.技术参数：
设备型号 AXT-J750 设备名称 工业级智能冷焊机
输出功率 7500W 输入电压 380V-50/60HZ
瞬时功率 >150kw 输出电流 10-310A
冷却方式 强制风冷 设备重量 35KG
焊接速度 14弧点/S 可调 单次熔深 0.1mm-5mm
熔丝范围 0.2mm-5mm 防护等级 IP21S
模式选择 单点/连续/频率 使用气体 氩气 / 氦气
钨极直径 2.4mm/3.2mm 气体延时 9s
外形尺寸 包装箱尺寸 七.主要配置：
项目 数量/单位 备注
主机 1台 带万向轮
焊枪 3.5米手动
接电电缆 1根
脚踏开关 1根
电源线 1根
氩气表/氩气管 一套 氩气管2.8米
LED有线同步变光焊帽 1顶 焊帽线3.5米
无线焊接/打磨两用焊帽 1顶
说明书 1
保修卡 1
选配
水冷箱 10L
直线导轨 20cm 有效行程
八.AXT-J750在紫铜焊接、补焊中的应用：
紫铜的导热性强，导致其焊接区的热量会迅速散失，容易造成未熔合和未焊透的现象，而且材料
越厚，体积越大，这一现象更为明显。AXT-J750瞬时释放大于150KW的脉冲电弧，足以熔化弧点区域
的铜，使其迅速熔合。
1.AXT-J750焊接4mm铜排的应用：
(一) 准备2块（200mm*50mm*4mm）的紫铜板。 (二) 选用直径1.2mm的HS201紫铜焊丝，气体流量 5L/Min.
(三) 两块试板拼成“T”字形，焊缝处留取0.5mm缝隙，无须焊前预热，为了焊缝质量，选择
双面加丝焊。焊接参数如下图（点焊-频率模式-模式01-焊接电流258A-占空比62） (四) 焊缝饱满平整，放大100倍，无明显的气孔、裂痕；经X射线照相检测，合格。冷弯实验（a=120°）
无裂痕。
(五) 焊缝断口无明显未熔合、气孔等缺陷。
综述：AXT-750型工业级智能冷焊机焊接紫铜铜排，无需焊前预热，焊缝质量合格，可以满足技
术要求。
2.AXT-750 在电力行业中的应用：
1) 基本情况：紫铜导电板，表面腐蚀、磨损严重，中间有水路，局部已经磨穿；工件重量>60KG，
长度 1.2 米，需要补焊的缺陷长：48mm;宽 32mm;深度：17mm.
2) 技术要求：熔合不脱落，循环水不能渗漏，外观面与非磨损面大致齐平，不做硬性要求。
3) 采用 AXT-750 工业级智能冷焊机，瞬时功率大于 150kw；直径 3.2mm 的紫铜焊条，牌号 T107；氦
气流量 5L/Min.
4) 焊前准备：用角磨机对缺陷处及周围 10mm 处进行打磨，露出金属光泽即可；去掉焊条表面的药
皮，露出金属光泽。
5) 设备参数（点焊-频率模式-模式 01-焊接电流 275A-占空比 68）,长时间工作建议使用水冷枪。
6) 堆焊时，先围着缺陷周围焊一圈，然后尽量按顺序，一条焊缝压一条焊缝，一层压一层，避免造
安星特冷焊机
工业级冷焊生产服务商
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全国服务电话：400-1866-985
成虚焊，空隙。
7) 焊完，表面无明显气孔、裂痕；用铁锤敲打，未出现裂痕及脱落现象。
8) 用角磨机打磨堆焊层表面，露出金属光泽，无较大色差；接入气泵后，在堆焊处，淋上洗洁精水，
未发现气泡。
综述:AXT-J750 修复紫铜腐蚀、磨损无需焊前预热，可以达到技术要求，且操作不复杂。
九.AXT-J750在圆形工件的自动化堆焊应用：
AXT-J750自带弧压高度跟踪系统，适合非平面和内孔的自动化堆焊，可以有效地解决因焊接面不
平和视力不及而造成的焊接困难。适用于内孔直径大于50mm的45#钢、40cr、38crmo、42crmo、不锈
钢等碳钢、合金钢材料。
1.外圆：电机轴，基体#45 钢，外圆直径 120mm，单边堆焊 0.6mm，要求堆焊层不脱落、不开裂，电
机轴不变形，加工后无气孔；内圆：内圆直径 100mm，壁厚 10mm，要求不脱落，不开裂，不变形，单
边堆焊 0.5mm。 2.焊接电源 AXT-750，带弧压跟踪系统，内圆自动化堆焊优势明显；AXT-T2 双驱送丝机，送丝范围；
0.8-1.6mm，送丝速度 0-6000m/min；内外圆控制系统，带螺旋跟非螺旋两种焊接方式，我们使用非
螺旋方式进行堆焊，系统可以控制堆焊疏密度，焊枪前进速度以及旋转方向。 3.采用直径 1.2mm，ER50-6 焊丝，气体 99.9%氩气，气体流量 5L/min，焊缝宽度 4mm，堆焊速度 300mm/Min,
堆焊高度 0.93mm，堆焊温度<80°。
4.图 1 为堆焊层与基体熔合区，图 2 为堆焊层显微组织，图片清晰可见堆焊层为细小的柱状马氏体组
织，基体与堆焊层结合良好，基本不存在气孔和裂纹等缺陷。
综述:AXT-J750 在内孔直径>50mm 的轴承座，液压缸等产品上堆焊，无气孔裂痕，结合牢固，可以达
到修复要求。
十.设备使用要求：
项目 技术要求 备注
场地 不限制
环境 干燥，不淋雨
电源 三相 380VAC ±10%，50Hz
气体 氩气或氦气，纯度 99.9％以上，流量要求：≥ 3 L/min
注意事项
1.焊机接地
2.灰尘大，建议半年开机清理一次
3.设备请勿进水