临汾桩基施工队,履带反循环施工队

保定打桩施工队，吊放钢筋笼过程

7.1钢筋笼的材质、尺寸应符合设计要求。

7.2分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接或机械式接头。

7.3加劲箍宜设在主筋外侧，当因施工工艺有特殊要求时也可置于内侧。钢筋笼加工完成后，可加设两个吊耳防止吊装过程中箍筋及焊口损坏。

7.4导管接头处外径应比钢筋笼的内径小100mm以上。

7.5搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，钢筋笼安放前应绑好砂浆垫块，吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁和自由落下，钢筋笼放到设计位置时，应立即固定，防止上浮。

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钢筋笼吊装完毕后，应安置导管或气泵管二次清孔，并应进行孔位、孔径、垂直度、孔深、沉渣厚度等检验，合格后应立即灌注混凝土，随着混凝土不断增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一同排回贮浆槽内。

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开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300-500mm；同时应有足够的混凝土储备量，导管一次埋入混凝土灌注面以下不应少于0.8m。

8.5导管埋入混凝土深度宜为2-6m，严禁将导管提出混凝土灌注面，并应控制提拔导管速度，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土灌注面的高差，填写水下混凝土灌注记录。

8.6灌注水下混凝土连续施工，每根桩的灌注时间应按初盘混凝土的初凝时间控制，对灌注过程中的故障应记录备案。

8.7应控制后一次灌注量，超灌高度宜为0.8-1.0m，凿除泛浆高度后暴露的桩顶混凝土强度达到设计等级。