自动隔爆装置是一种用于自动检测和隔离爆炸物的装置。它通常用于危险环境中，例如化工厂、矿井和炼油厂等，以防止爆炸事故的发生。 自动隔爆装置通过使用传感器和控制系统，可以实时监测气体浓度、温度和压力等参数。当这些参数超出安全范围时，装置会自动触发隔爆机构，将可能引起爆炸的物质隔离或排除，以保障人员和设备的安全。
煤矿井下自动隔爆装置是一种用于保护煤矿井下作业人员安全的装置。它能够自动检测井下的可燃气体浓度，一旦检测到超过安全范围的可燃气体浓度，装置会自动采取隔爆措施，防止矿井内发生爆炸事故。 煤矿井下自动隔爆装置通常由以下几个部分组成：
1. 可燃气体检测传感器：用于监测井下的可燃气体浓度，常见的传感器有甲烷、乙烷等气体的检测器。 2. 控制器：接收传感器的信号，并根据设定的安全范围。
随着现代工业的发展，粉尘暴炸的潜在危险性大大增加。隔爆阀可以防止暴炸传播，避免二次暴炸，从而减轻暴炸灾害。降低在生产中不可挽回的损害和损失的风险，隔爆阀因简单、可靠，是安监上要求的隔爆装置。
隔爆型防爆设备是市面上较为常见的防爆设备，其工作原理：当爆炸性混合物在壳体内发生爆炸产生的高温与爆炸火焰，在通过隔爆接合面箱外传导时，由于隔爆面的长度、间隙厚度及接合面的粗糙度，使爆炸所产生的能量无法引爆壳体外的爆炸性混合物。
隔爆型电气设备通过如下措施实现隔离爆炸
耐爆：外壳具有一定的强度，内部产生爆炸而不损坏和变形；
隔爆：外壳具有特定的结构、参数的隔爆接合面，阻止外壳内的爆炸通过接合面传播到外壳周围的爆炸性气体危险环境。
隔爆外壳又称耐压防爆外壳，它把能点燃爆炸混合物的防爆产品部件封闭在外壳内部，该外壳特别牢固，能承受内部爆炸性混合物的爆炸压力，并阻止向壳外的爆炸性混合物传爆。也就是说，隔爆型防爆产品的壳体内部是可能发生爆炸的，但不会传到壳体外面来，因此这种防爆产品的各部件的接合面，如防爆产品盖的螺纹圈数，螺纹精度，零点，量程调整螺钉和表壳之间，变送器的检测部件和转换部件之间的间隙，以及导线口等，都有严格的防爆要求。
隔爆接合面
隔爆接合面又称火焰通路，指隔爆外壳不同部件相对应的表面或外壳连接处配合在一起，并且能够阻止内部爆炸传播到外壳周围爆炸性气体环境的部位。
为了提高矿井安全性，缩小井下爆炸事故的危害程度及影响范围，我公司特此生产了ZGJFH35型煤矿井下自动隔爆装置。该装置采用锚杆连接的方式固定在巷道顶板上方，并根据巷道情况选择装置的布置方式、安装数量等。冲击波接收器面向爆炸产生的冲击波和火焰的蔓延方向。冲击波先于火焰到达冲击波接收器，并使触发装置动作，采用新型灭火介质代替传统的水、岩粉等，隔爆的稳定性得到增强；使用隔爆介质喷出，形成能雾状隔爆区域，该雾状隔爆介质可悬浮足够时间以等待火焰到来并使之熄灭，起到阻止爆炸蔓延的作用。
工作原理
当井下发生瓦斯、煤尘爆炸时，接收盘1接收到冲击波信号，推动传动装置2开启触发机构3，使主体装置(储粉喇叭筒) 4瞬时喷射出ABC超细干粉灭火剂，形成有效长度30米以上的雾状抑爆隔爆屏障区，阻断并扑灭火焰，阻断爆炸在巷道中的传播。
效率能的超细干粉灭火剂粒径小，流动性好，悬浮时间长，有良好的抗复燃性、弥散性、电绝缘性，形成的雾状隔爆区通过化学和物理双重灭火机能阻断燃爆，有效弥补了隔爆水袋因冲击波和火焰存在时间差而失效的问题，将爆炸限定在初期的小区域内，大限度保护了生命和财产安全。
整套装置拆、装、移位方便安全，可根据现场设计吊装方式，均匀分布无死角，更适用于快速掘进系统的隔爆安保方式。