连续式生产柔印水性油墨混合分散机

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水性油墨作为一种环保型油墨，除了含有极少量的助剂外，很少含有机溶剂，没有VOC排放问题。若在同一印版上既要追求高线数，又要追求高颜色密度，就提高油墨的色浓度，简言之，要提高油墨的颜料比例。但是颜色密度的增加必然要相应增加色粉的占比，这对油墨的混合效果要求又提升了一个档次。
油墨色浆的颜色、着色强度、遮盖性、均匀性、牢度等应用性能很大程度取决于颜料在水溶液中的颗粒大小以及其分布和分散性。随着溶液中的颜料粒径变小，分散性变好，着色强度，遮盖性，染色均匀性均将得到大幅的提高，而牢度将有所降低，粘度亦将增加。

油墨制备设备分析：
传统的高速分散机（转速2930转）也即是高速搅拌机，是将搅拌机插入罐中对物料进行高速搅拌，由于这只是一个局部的搅拌，剪切中作用力弱、对物料的剪切频率少，因此常会抱团、分层、分散不均，影响产品品质及性能，而上海依肯油墨分散机是将物料进行一个全局充分的混合分散剪切，物料从储料罐中进入到工作腔体进行360度高频次的剪切、分散、撞击、摩擦，因此物料更细、分散稳定性更好。当然还有设备加工精度、物料粘稠度、物料原始粒径、温度、是否有添加剂等众多影响因素，

纳米涂料的难点是：粉体分散到液体里面，容易形成二级团聚体，会将原本纳米级的粒径变成大的团聚体，从而难以分散细化，影响终产品性能。上海依肯应对这种现状，研发并生产出新型的研磨+分散设备，研磨和分散一体化的设备，先研磨将二级团聚体打开，再分散，从而还原原始的纳米粒径。结合南昌某客户的案例，使用上海依肯CMD2000系列研磨分散机设备对纳米涂料进行处理，研磨分散3遍，即可还原纳米级粒径，客户很是惊喜和认可。

研磨分散机依靠定转子间间隙（间隙可调）使物料在通过研磨区域使受到强大的机械力、液力剪切、高频振动等多重力的物理作用，被的剪切剥离、分散、粉碎，随后进过第二级高速剪切分散盘再一次剪切细化分散、匀化，达到物料超细粉碎和分散匀化的效果。

研磨分散机特点：
1、胶体磨+分散机二合一设计：粉碎室设有三道磨碎区，为粗磨碎区，二级为细磨碎区，三层为超微磨碎区，通过调整定、转子的间隙，能有效地达到所需的超微粉碎效果（也可循环加工）。
2、间隙可调，研磨缝隙调节可以改变适用于特定工艺
3、设备运转速度高达14000转，是国内普通分散机的4-5倍，细化分散研磨物料
4、机身腔体采用三层夹套设计可以冷却也可以加热
5、采用德国双端面机械密封，在有冷却水的情况下，可以24小时连续不间断工作
6、从实验室设备平稳过渡到中试型实验以及后期的工业化放大实验，无需重新调整实验数据，程度降低了风险


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