潍坊镁合金AZ80S厂家

许多镁合金在热加工温度范围内的塑性很高，通过锻造、挤压、轧制、拉拔以及冲压等塑性加工工艺制备的镁合金材料及部件具有更高的强度、更好的延展性和更多样化的力学性能。与镁合金铸件相比：晶粒细小、力学性能好、表面质量好。如MB系列的大多数合金可挤压成各种规格的棒材、型材和带材；合金的锻造性能良好，可制成形状复杂的大型锻件和承受高载荷和高屈服强度的零件。

AZ80镁合金化学成分
镁：余量
铝：8.40
锰：0.020
锌：5.0~6.0
镍：0.0006
硅：0.05
铜：0.0026

改善镁合金塑性的基本途径
细化晶粒是提高镁合金综合性能的重要手段。通过细化晶粒不仅可以提高材料的强度，还可以改善材料的塑性和韧性。此外，由于晶界协调变形在镁合金的塑性变形过程中起着相当重要的作用，而通过晶粒细化可有效提高其晶界协调变形能力。因此，晶粒细化在镁合金塑性变形加工中具有非常重要的地位。

镁合金常用的晶粒细化工艺有四种：
①合金化；②快速凝固/粉末冶金；③铸锭热挤压变形处理；④动态再结晶。其中，镁合金铸造过程中细化晶粒的方法有两种：一种是通过合金化来细化晶粒，另一种是用变质处理的方法来细化晶粒。前者添加的合金元素不仅能够细化晶粒，还可以提高合金的综合性能；而后者一般仅起细化晶粒的作用。

变形镁合金的成型技术
镁合金的塑性加工技术可根据变形过程的应力一应变状态，分为挤压成形、轧制成形、锻压成形和板料冲压成形等。
①挤压
挤压是指对放置在盛锭筒中锭坯施加压力，使之通过模孔挤出，以实现变形强化与成形的一种压力加工方法，挤压变形能够细化晶粒组织，提高合金的强度和韧性。通过挤压变形，可对塑性性能较差的镁合金进行塑性变形，获得细晶高强的镁合金材料。
镁合金挤压产品的力学性能不仅与合金的成分有关，还与铸锭均匀化处理、挤压温度、挤压速度、挤压比等重要参数有关系。

AZ80镁合金环形通道多转角挤压成形工艺,采用物理模拟、数值模拟和实验相结合的方法,研究AZ80镁合金通道转角挤压过程的动态再结晶机制及规律,建立考虑第二相的动态再结晶相场法模型,应用于带筋盘件环形通道多转角挤压成形工艺,为AZ80镁合金构件成形提供理论依据。本文的主要研究工作如下:通过对AZ80镁合金单向热压缩和等通道转角挤压过程的组织演化特征进行分析。

镁合金作为工程应用中轻的金属结构材料,在航空航天、交通、3C产品等领域有着广泛的应用前景,但镁合金内部会不可避免地存在一些没有闭合的空洞型缺陷,而这些空洞型缺陷可通过塑性变形过程来消除,进而提高以镁合金为材料的零部件的寿命。因此,在塑性成形过程中,消除铸态镁合金内部空洞型缺陷意义重大。本文将物理试验与数值模拟二者相结合,对AZ80镁合金圆柱试样在热镦粗成形过程中内部空洞型缺陷的演化过程进行了研究,得到了关于AZ80镁合金空洞闭合演化规律的一般认识,对镦粗工艺参数的合理设置有一定的参考价值和指导意义。数值模拟采用的是RVE典型体元有限元模型,,对处在AZ80镁合金圆柱试样心部位置的单个空洞和多个空洞在下压速度、变形温度、压下率、高径比参数下的热镦粗成形过程进行了数值模拟,研究它们分别对空洞闭合演化规律影响的同时也观察了空洞闭合的过程。