透明片材生产线青岛超丰

青岛超丰 塑料板片材设备生产线
设备加工工艺：原料预结晶处理，用挤出机将物料加热、输送、压缩；物料通过分散混合、溶体均化，再以稳定压力输入过滤器和平挤模头；溶体过滤；溶体均质稳定泵出；共挤分配均质分层；溶体在模头内均匀分流、定量稳定挤出；模片成型；三辊压片、冷却、定型；切废边至要求幅宽尺寸；自然冷却输送片材；手卷废边；稳定牵引片材；恒张力反馈手卷片材。
高速挤出机采用开槽式机筒（水冷强制送料段）、带特殊混炼结构的屏障式（或反应式）螺杆，实现了PVC板片材挤出过程的高速生产。
板片材牵引：
采用双履带式牵引方式，变频调速，牵引机主要与塑料挤出生产线配套,适用于塑料管材、型材、板材的在线牵引，机器配置特性可按用户要求特殊设计。我公司生产的牵引机可采用多种传动，形式(牵引装置立或非立传动)，满足几乎所有塑料挤出产品的需要，是塑料挤出加工中的辅机之一。

主机：
螺杆是完成塑料的输送和塑化的关键零件，由于它的旋转，把塑料推向前，从而达到压实、熔融、混炼均化之目的;螺纹由不同功能段分段组成,以达到的输送、压实、混炼、塑化效果好，产量高。螺杆材料选用氮化钢(38CrMoALA)，精加工氮化精磨而成具有较高的抗腐蚀和耐磨能力，使用寿命长。

真空定型：
不仅决定制品尺寸精度，同时影响挤出速度。真空定型台的冷却装置主要是由水槽、机架、上下左右可调升降机构、不锈钢水箱和不锈钢真空箱等组成。真空定型台的作用是将从口模中挤出塑料的片材定型。既定形状稳定下来，并对其进行精整，从而得到截面尺寸更为，表面更为光亮的制品。

塑料片材设备生产流程:
画图--备料--部件加工--加工--喷漆--安装--试调--完工--买家验货--试机--发货。
公司技术支持和售后：
1、为客户提供行业内的系统解决方案；
2、免费为客户提供新建厂房布局等咨询服务；
3、设备出厂前，投料开机运行，合格后发货；
4、可提供为客户的生产员工提供技术培训服务；
5、售后人员2小时内快速反应，零配件2速发货。