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阀座密封面是指阀座与阀芯或阀球接触的平面。在制造阀座密封面时,通常采用的加工工艺,确保阀座密封面的平整度和光洁度。通过阀座密封面与阀芯或阀球的接触,实现密封。 阀座内密封的好坏直接影响阀门的密封性能和使用寿命。因此,在选择阀门时,需要考虑阀座内密封的质量和可靠性,并根据流体介质、压力和温度等工况条件选择合适的阀座密封形式和材料。

阀座内密封是指在阀门的阀座部分进行密封处理,以确保阀门的密封性能。阀座内密封一般采用填料密封或金属密封两种方式。 填料密封是指在阀座和阀瓣接触面之间填充一定的填料材料,如聚四氟乙烯、柔性石墨等,通过填料的弹性和可塑性来实现密封。填料密封具有密封性能稳定、密封面适应性好的优点,但填料易老化、易磨损,需要定期更换。 金属密封是指在阀座和阀瓣接触面之间使用金属材料进行密封,如不锈钢、铜合金等。金属密封具有耐高温、耐压强、密封性能好的优点,但金属密封面加工要求高,成本较高。 阀座内密封的选择要根据阀门的使用条件、介质性质和工作要求等因素进行综合考虑。

密封件是防止流体或固体微粒从相邻接合面之间泄漏,防止灰尘、水分等异物进入设备内部部件的材料或部件。 密封的保管室温好在30℃以下,避免密封高温老化。

贮存
1. 密封件的存放室温好在30℃以下,避免密封件产生高温老化;
2. 密封件存放在密封包装内,避免和空气中的水分或尘埃接触;
3. 密封件避开强光照射,避免密封件被空气中臭氧侵蚀或提早老化。
各种密封其性能影响因素是不同的,如机械密封(填料密封等)影响因素有温度,介质、磨损、所承受压力等。
使用要点
(1)选择合适的密封件材质和液压油,以及对工作温度的适应性,对油的相容性。
(2)与密封件相对滑动零件的几何位置精度(同心度)高材质好(如镀硬铬)和表面粗糙度较细可延长使用寿命。
①对于液压泵、马达轴颈使用的油封不仅要求滑动面的粗糙度在Ra为0.25m以内,而且要求在其表面镀硬铬,在具体使用时还需要按具体情况适当调整油封唇边的径向簧力,使其松紧适度,而且在安装时还要用一个安装套筒或薄垫片来保护密封圈,以免唇边翻卷、扭曲,导致弹簧滑出。
②液压缸筒内表面常用滚压加工方法,不仅改善了表面粗糙度,而且使其表面进行了冷作硬化处理,有利于延长密封环的使用寿命。此外,使用的压力、滑动面的长度及种类对使用寿命也有很大影响。因此,应该根据这些条件决定“定检”时间。
③要求密封面润滑状态良好、防止污物侵人。使用达到规定清洁等级的油液和正确的安装方法,亦是必要的条件。
注意事项
1、设计沟槽前请自习阅读各系列产品说明,分清楚该产品使用的是整体槽或分体槽;安装密封件的过程要注意避开凌锐边,孔用密封件装入整体槽借助安装工具;设计师就要考虑好沟槽尺寸精度、表面粗糙度、挤出间隙等参数,具体请参照产品使用说明、图示及尺寸表等。
2、安装密封件前确保密封沟槽中没有杂质和裂纹,分别在密封沟槽和密封件表面涂上操作油;按照顺序逐渐安装密封件;安装过程避开凌锐边,扶正密封件,避免扭曲及歪斜;若是分体槽,后上紧压盖。

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