从水泵、拍门和闸门的监控，水位和流量的采集，到不同泵闸之间的联动，实现无人值守；通过中控平台，可以实时掌握泵闸运行情况。查询历史数据，进行数据对比，生成各类曲线报表；智能化底部采用下凹式结构，可抵抗地下水的压力而不变形，同时只允许少量的污水停留在泵坑，当泵再次启动时，泵坑附近的大流速可以达到自清洁的效果，免除了人工清淤。
一体式泵站泵的调试时应符合下列要求：
1、污水提升一体化预制泵站的安装、设置是否正确，并应检查是否符合设计要求。
2、转子及各运动部件应运转正常，无异常声响和摩擦现象。
3、附属系统的运转正常，管道连接应牢固无渗漏。
4、泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠。 污水提升一体化预制泵站采用快速闸门断流且其下游侧另设有事故闸门时，应调整其自动控制的联动配合时间，满足机组保护的设计要求，现场操作和远方控制应可靠。
地埋式一体化泵站的日常检测项目主要有：
1、污水提升一体化预制泵站的运行电流、电压是否正常。
2、水泵的运行的噪声及振动是否正常。
3、泵站的出水量是否正常。
4、泵站内的液位控制是否正常。
5、提篮格栅内的垃圾是否达到一定的数量，否则要吊起进行清理。
6、污水提升一体化预制泵站的液面上是否漂浮着大量的漂浮物，否则要进行清理。
7、定期紧固检查控制柜、中转电箱内的电缆接线端子，如发现存在发热变色的情况则进行相应的处理。
一体化污水处理设备的工艺说明：
1、调节池中的污水由水泵抽至格栅内，格栅用于拦截污水中的微小漂浮物和悬浮颗粒，拦载下来的污物随格栅齿耙自动进入污池中，污水流入后续工艺中，该格栅为日本进口设备，具有分离效果好（栅条间距2mm）能自动除污物、不易堵塞、使用寿命长等优点。格栅选用二台，一备一用。
2、缺氧池：缺氧为脱氮处理而设置，经过格栅分离后的污水自流进缺氧池与接触池中的回流硝化液相混合，缺氧池中放置NZP-II型填料作为反硝化细菌的载体，填料对氮、磷、硫化物去除效果好，停留时间为2小时与前续工艺中的污泥池相结合形成A/O法处理工艺，从而达到脱磷、脱氮的目的。
3、生物接触氧化池：共分三级，总且化时间6小时，级采用NZP-I型填料，该填料水流特性十分，第三级采用NZP-II型填料，该填料比表面积大，处理负荷达14kgBOD/m3.d是一般填料的5-10倍，生化池采用中心廊道微孔曝气，污水在生化池内不断循环，充分地与填料上的生物膜相接触，达到有机物迅速降解作用。
4、 二沉池：生化后的污水进入二沉池，二沉池设计表面负荷0.9-1.2m3/m2.d二沉池水槽为升降式可调液位，齿形集水槽，其槽集水均匀沉淀效果较好，二沉池的污泥气提至污泥池。
5、消毒池：按国家标准：TJ14-74制作，消毒池停留时间为30分钟，消毒剂采用固体氯丸，一般一周投加一次。
6、污泥池：经格栅拦截的污物和二沉池污泥均进入污泥池，污泥池内设有污泥硝化系统，污泥池上清夜回流至调节池。
7、风机房、自动控制柜：风机房单设置，内装两台进口风机，风机房和微机控制柜为一体，风机房出风管和设备进风管相连接，其距离不超过15米。
集水池的作用是调节来水量与抽升量之间的不平衡，避免水泵频繁启动。对于集水池的布置还应考虑到清理时和维护保养的方便。如吊物孔、吊拉泵的电动葫芦、吊梁、出泥砂孔、集水池底部设集水坑、以及可供维修人员进出的爬梯等。对于封闭式集水池应在对流处设通风孔、通风风机。在通风不利点应设有害气体、可燃气体报警器等。集水池的布置应充分考虑到泵的维修，固定泵底座的维修等方便。现在要求污水厂不能因修或换某一设备而停止污水处理。因此潜污泵集水池是两套单运行。一些旧集水池只有一套运行，当某个泵的底座或水下某一部位损坏时，不得不停止进水，抽干水后才能修理上述设备。这就需要改造成至少有一半数量的泵坚持运行的集水池，而在另一半集水池中能抽干水进行维修、更换。潜水泵或改造成干式运行，或两组间隔开运行等方法都可以。对于平衡进水量和出水量现在大都采用调频的办法来解决，效果良好。
一体化预制泵站是一种集成地埋式预制泵站，在防治城市内涝，雨水、污水收集处理等域有着很强的适用性。还可以根据客户的需求进行个性化定制设计，在工厂组装检测后运往现场完成安装。泵站筒体采用新型玻璃钢材料制作而成，内部由潜水泵、格栅分离器、液位传感器、智能控制系统 、远程监控装置等部件组成，大程度上确保了系统的成本效益和运行可靠性。