梧州回收四合一灌装机

小型桶装水灌装机由输送链传送出三合一机 是灌装纯净水/矿泉水的设备，也可用于蒸馏水等其它无压、常温液体的灌装。该设备集洗瓶、灌装、套盖、压盖和成品送出为一体，使用的原材料符合食品行业和其他行业要求。 小型桶装水灌装机采用AC380V/220V-50HZ交流电源和性能可靠、操作简便、维护简单的可编程控制器控制系统和气动控制系统、整个洗瓶、灌装、套盖和压盖全过程均在封闭隧道内进行，有效地防止纯净水在灌装过程中可能发生的二次污染，完全符合卫生标准。

小型桶装水灌装机结构分为部分：洗瓶部分、灌装部分、可编程控制部分、气动控制部分。小型桶装水灌装机洗瓶部分由洗瓶传动机构、瓶托、药水洗瓶水泵、药水箱、纯水洗瓶及灌装水泵、洗瓶传动气缸等组成；灌装部分由：推瓶气缸、推瓶机构、出瓶滚道、灌装阀、理盖电机、理盖机构、压盖机构等组成；电气部分由可编程控制器、交流接触器、时间继电器等部分组成。小型桶装水灌装机气动部分由气缸、气动电磁阀和气动控制电控箱等部分组成。小型桶装水灌装机由通过风送道传递，然后通过拨瓶星轮传送至三合一机的冲瓶机。冲瓶机回转盘上装有瓶夹，瓶夹夹住瓶口沿一导轨翻转180，使瓶口向下

在冲瓶机特定区域，冲瓶夹喷嘴喷出冲瓶水，对瓶子内壁进行冲洗。瓶子经冲洗、沥干后在瓶夹夹持下沿导轨再翻转180，使瓶口向上。洗净后的瓶子通过拨瓶星轮由冲瓶机导出并传送至灌装机。进入小型桶装水灌装机的瓶子由瓶颈托板卡住并在凸轮作用下将瓶子上升，然后由瓶口将灌装阀顶开。灌装采用重力灌装方式。灌装阀打开后物料通过灌装阀完成灌装过程，灌装结束后瓶口下降离开灌装阀，瓶子通过卡瓶颈过渡拨轮进入旋盖机。小型桶装水灌装机上的止旋刀卡住瓶颈部位，保持瓶子直立并防止旋转。旋盖头在旋盖机上保持公转并自转，在凸轮作用下实现抓盖、套盖、旋盖、脱盖动作，完成整个封盖过程

桶装水灌装机，工艺流程：进桶输送→自动拔盖机→自动刷桶机→自动上桶装置→洗灌封一体主机→灯检→胶帽热缩机（人工套膜）→喷码→自动提桶（人工套袋）→成品库房二、桶装水灌装机设备主要技术参数生产能力60-2000桶/小时灌装容量18.9L(5加仑)水瓶规格Φ270×490×Φ56㎜瓶盖规格Φ58×40（辫18㎜、宽7.5㎜）桶装水灌装生产线：电机功率1.外洗水泵：0.75KW×1台=0.75KW2.药洗水泵：0.75KW×1台=0.75KW3.净洗水泵：0.75KW×1台=0.75KW4.纯水冲洗水泵：0.75KW×1台=0.75KW5.灌装水泵：1.5KW×2台=3.0KW6.上瓶传动减速机：0.37KW×1台=0.37KW7.外刷桶传动减速机：0.37KW×1台=0.37KW8.洗瓶传动减速机：0.37KW×1台=0.37KW9.成品传动减速机：0.37KW×1台=0.37KW10.理盖电机60W×1台=60W11.热收缩膜机：3.0KW12.成品灯检：80W13.电源电压AC380V/50HZ14.总功率11.0KW额定电流22.0A电源进线：单机进线线径≥4.0㎜2大桶水灌装设备结构特征大桶水灌装设备结构分为部分、分盖器及电气控制系统等部件组成。其中底板架由矩形管及钢板组焊而成，上表面及四周覆盖不锈钢面板，强度高，刚性好，重量轻，是整台设备的基础件，其底部装有地脚螺栓，可调节水平及高低；玻璃围框将主机四周封闭起来，上部采用透明玻璃门对设备进行，玻璃门上设有保护装置，在机器运转时打开它会自动停机，外形美观，使用可靠。900灌装生产线，包括6头定量灌装，稳压灌装系统恒定流量压力，液位，便于灯检单阀控制，灌装阀时间均可调节液位，可控制在200ml以内灌装阀带防滴漏装置，全316材质博轩饮料机械生产;桶装水灌装机，桶装水纯净水生产线，大桶水灌装机，五加仑灌装生产线，大桶矿泉水线，瓶装水生产线，小瓶水生产设备，豆奶生产线。
200升全自动灌装机防爆灌装机化工液体灌装机 视觉寻址机器人灌装线适用于60L-200L容器的自动灌装，该设备广泛应用于石化、精细化工、日化、油脂、医药等行业，特别针对易燃易爆、剧腐强毒、易产生泡沫、易风化、易水化、易氧化、易挥发、易结晶液态产品进行自动化灌装，实现空桶自动联锁供给
视觉寻址定位技术实现灌装桶自动定位，视觉寻址机器人灌装线主要由自动开盖、灌装、称重计量、关盖、压盖、贴标、移载码垛等工位组成，还可以选配自动复检、打包缠绕、入库存储及全流程远程数据管理等功能；整线根据需求进行模块配置，自动化程度高，灌装速度快，计量；并可与智能立体桶库无缝对接，数据具有存储、查询及管理功能。 安全环保特性：复合防爆、安全防护、无气体污染、无渗漏（泄漏、滴漏）、清洁环保； 根据物料特性可选配氮气置换、风幕保护、管线吹扫、清洗、伴热、气液分离等辅助功能。 技术参数： 灌装容量：60L～200L/桶（钢桶/塑料桶） 称量范围：2～300kg 灌装速度(水介质)：40～45桶/小时(200L单工位灌装) 80～90桶/小时(200L双工位灌装) 计量误差：±0.2% 桶口定位方式：视觉寻址（专利技术） 开、关盖失误率：＜2‰ 整机防爆等级：ExdeibmbⅡBT4Gb