舟山定制胶体磨用途

在出厂时，设备出料口方块上已装有调好的限位螺丝，磨盘间隙处于佳加工细度间距。调节磨盘间隙，先将出料口方块上限位螺丝松下，在不开机的情况下将调节盘（刻度盘）上两手柄‘逆时针’拧松，然后‘顺时针’转动调节盘，当转动调节盘感到有少许阻力时马上停止，此时调节盘上刻度对准体上指针的读数确定了动、静磨盘间隙为‘0’。但刻度盘圈上的读数数字要记住，这个数不是0度而磨盘的间为‘0’，再反转（逆时针）调节盘几圈使动、静磨盘之间隙略大于0。调节盘的刻度每进退一大格为0.01mm 。一般在满足加工物料细度要求的情况下，尽可能使磨盘间隙保持一定间距，同时把手柄将调节盘锁紧，然后将进料口方块上限位螺丝调好，确保机器正常运作。

安装好电力启动装置，（若有条件的用户可配上电流表及指示灯或变频器等）接好电源后，特别要注意开机运转方向，判别电机是否正常方向旋转，或从进料管径处看方向是否同胶体磨上‘红色警示标志’旋转方向箭头相一致顺转。禁止空转（腔内缺料液）和反转。

特别注意事项
加工物料中绝不允许混有石英砂、碎玻璃、金属屑等硬物质，严禁进入胶体磨加工生产。

启动、关闭及开机清洗前、后胶体磨机体内一定要留有水或液态物料，禁止空转与逆转。否则，操作失当会严重损坏硬质机械组件或静磨盘、动磨盘或发生泄漏烧毁电机等故障。

产品在不影响基本结构及性能的改进时，恕不另行通知。

转子总成的拆卸（请注意转子总成一、二级转子不能分解）。把定子提出后，拆下出料口拧下左旋螺钉就可将转子和叶轮拆下。转子和定子的组装可按上面相反的顺序进行，装配前每个零件应清洗干净。安装时，需要在各接触面和螺纹部分涂抹符合要求的润滑油后装配。

胶体磨企业都很重视新产品的开发。可以看到，我国的胶体磨工业发展到了今天，虽然和国际水平尚有差距，但是已经了简单地照搬吸收的阶段。在寻求进一步发展的技术途径，应该在分析借鉴国外产品的同时，从更深的层次上对胶体磨技术发展的趋势及产品开发的走向进行综合的思考和分析，努力开发出具有自主知识产权的新产品。

胶体磨选型参考
粉碎稀质物料宜选用循环管式，可对物料自动反复加工，并便于上下工序衔接。

粉碎粘稠物料宜选用带刮板的直出口式。

粉碎硬物料宜选用高硬齿。高硬齿胶体磨采用特殊工艺方法，磨齿硬度可达HV1400～1600。

普通建筑涂料、铸造涂料的粉碎加工可采用涂料磨，涂料磨的磨座为碳钢材料，涂料磨价格低廉。
每台胶体磨出厂前在额定转速下进行30min的空载试验，产品应达到以下要求。

1、机器运转正常、平稳，不得有异常声音，操纵装置灵活、可靠。

2、各连接件、紧固件不得有松动现象。

3、成批生产的产品，每年至少应抽验两台，按JB/T9820.3的规定进行试验，其结果应符合规定。

4、订货单位验收产品时，应按本标准进行验收。如不合格，应由生产厂返修后重新提交验收。

在使用单位遵守制造厂所规定的混合机使用说明书条件下，从购进之日起1年内，因制造质量不良而发生损坏时，制造厂应包修、包换和包退。

5、油漆涂层质量应按JB/T?5673的规定检验。
胶体磨是湿式超微粒加工的第二代新式设备,适用于各类乳状液的均质、乳化、涣散、混合、破坏、研磨。广泛应用在食物、制药、日用化工、化工、乳化沥青、煤炭浮选剂、陶瓷轴料、纳米资料等职业。
胶体磨的根本作业原理是剪切、研磨及高速拌和效果力，磨碎依托磨盘齿形斜面的相对运动而成，其间一个高速旋转，另一个停止使物料经过齿斜面之间的物料遭到急大的剪切力和磨擦力，一起又在高频轰动和高速旋涡等杂乱力的效果下使物料的研磨、乳化、破坏、均质，混合，然后得到精密超微的效益。