芜湖等离子切割机除尘设备公司 等离子切割除尘器

除烟管道采用螺旋风管，主管道采用三脚架、立柱等形式进行固定。

净化流程
含尘气流由下部风口进入气箱，通过导流挡板将气流均匀分配至过滤元件，在过滤元件的作用下，粉尘被吸附在过滤元件的表面，洁净的气体通过出口管道排出，脉冲阀在控制仪的控制下，对过滤元件进行轮流清灰；由于过滤零件采用垂直安装方式，可以良好的清灰效果。
除尘器滤材的清洁通过由脉冲控制仪控制的喷吹装置实现：当净化器运行一段时间以后，细微的粉尘吸附在滤材表面，使得滤材的透气性降低。每隔一定时间由脉冲控制仪发出信号，控制电磁阀，洁净的压缩空气由阀口喷出；滤材表面吸附的微尘在气流作用下被清除，落在室体下部的集尘斗中。脉冲喷吹需 0.5～0.7MPa 的洁净压缩空气，且运行中须保持连续且恒定不变的供气量。
项目选用滤筒除尘器作为过滤系统主机，滤筒除尘器内设PTFE覆膜过滤单元，并在除尘器入口处加装火花捕集器，于火焰等离子切割机烟尘净化，也适用于焊接烟尘净化；在环保离心风机负压吸入的作用下，烟尘通过风管收集进入过滤器，经顶过滤分离及滤筒充分过滤，净化后的空气直接室内排放或经过15米烟筒高空排放，排放标准均符合当地要求。
该种除尘方式不但切割平台结构简单、用材少、而且用风量更省，后续使用过程中不需要额外的维护费用。在一定的钢板覆盖率下，烟尘捕捉率高。

设计范围
1. 方案工艺流程的选择和设计及技术要求治理目标；
2. 环境治理设备的制造、安装与设备的选型；规格，型号，参数等；
3. 工程设备的运输、安装、调试及操作人员的培训；
4. 系统管路、电器、自控的设计与安装及调试；
5. 工程整套系统风量，风速，能耗，管道布局及工程总投资。
工作原理
该除尘方式主要是在切割平台的两侧各放置一根滑动吸风道，其上面有一个可随切割机一起移动的吸风口，吸风口同时固定在切割机上，且与切割头保持在一条线上。切割平台下部是带有立板的抽风道，始终保持只在切割的有限宽度内即产生烟尘的部位抽风。工作时，密封皮带在管道负压的作用下，紧紧地贴附在方形吸风道上方，起到密封的作用。在滑动吸风小车处，滑动吸风小车内有四个滚轴，密封皮带在此处被顶起，这样烟尘通过滑动吸风小车吸风口进入方形吸风道，后吸入净化器主机过滤净化。
目标任务
1.将数控切割机工作时产生的烟尘大程度去除，烟尘排放低于《大气污染物综合排放标准》GB16297-2017 限定值。
2.管道内没有积灰现象，正常工作状态下没有管道起火现象。
3.确保系统持续稳定运行，操作简便，设备完好率高，故障率低。
4.确保整体设计优化、合理、简洁、美观，打造健康生产理念；确保能耗低、物耗少；运行费用少，管理成本低。
除尘器及风机运行所需电源为380V 电源，所需压缩空气源为0.5-0.7MPA 压缩空气源。
本系列烟尘净化机适用于各种焊接（电弧焊、二氧化碳保护焊、MAG焊接、碳弧气刨焊、气熔割、特殊焊接等）、抛光、切割、打磨等场所产生烟尘和粉尘的净化以及对稀有金属、贵重物料的回收等。
滤材介绍
采用 PTFE 滤料制成的特制滤筒， 同时具有膜过滤和刚性机体过滤的特点。坚固的刚性过滤体能承受较高的工作压力，不需任何骨架支撑，并能受一定的机械冲击力， 反吹时滤筒不变形。由于净化器面板采用螺栓或卡盘固定易于拆装，滤筒采用吊装形式，因此安装和更换滤筒极为方便。