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太阳工机磨床具有以下性能特点:
1、引导式对话控制系统:以控制器搭配引导式对话式画面,使操作者能在画面指引中,引导使用各类研磨加工模组,轻易的完成加工程式的撰写;
2、电器箱:电控元件采用优良组件,符合标准,性能稳定,电器箱配有热交换器,维持恒温工作环境,确保稳定电控性能;
3、右砂轮轴(Z轴):采用主轴,以马达驱动,内部设计油循环回路冷却,搭配刀库更换,以扩展多功能性研磨;
4、左砂轮轴(B轴):以内藏式内磨主轴为配备,同为油循环回路冷却系统,以配合小孔径加工,满足内外径可多方面研磨之需求;
5、端测系统:装置于刀杆上,配置在刀库中,可共同以砂轮主轴为基准,同步自动量测修正工作物基准点;
6、油压滑台修整座:搭配液压式滑台修整座,平时加工时可将修整座内藏,在执行修整时前进至定位修整,有效的增加砂轮工作运作空间,亦可搭配滚轮式修整座使用;
7、ATC的刀库:可同时装载适用尺寸的砂轮进行研磨,自动换刀系统可简化工作物加工更换砂轮的动作,执行加工效率。

太阳工机磨床的功能:
1、横径研磨:自动间歇进刀和油压驱动的工作台使工作物得到有效的横径研磨。
2、斜度研磨:工作物可由夹头或两顶心支撑,工作台与砂轮头都可旋转且调容易。
3、内径研磨:内径研磨附件研磨内径,只要将内径研磨主轴拉下固定在研磨位置即可研磨。
4、直径研磨:小量生产时,自动进刀配合无火花定时器,可得到良好的研磨品质。大量生产时,二段式自动进刀加上二段式测量器,可提供优良的产量和研磨效果。
5、端面研磨:将工作主轴头旋转盖拆下,换上三爪或四爪夹头改变定位梢位置即可使夹头旋转,并将其固定在90°的位置即可作端面研磨。
6、外圆磨床的肩部研磨:工作物外径与其肩头研磨要一次完成时,工作物由二顶心支撑且将砂轮改装在砂轮头的右边并旋转一角度即可研磨。

磨床维修的步骤:
1、磨床方面可维修静承、滚动轴承、滑动轴承结构的磨床;
1)导轨精度方面的修复精度;
2)主轴刮瓦,主轴更换滚动轴承,静承更换轴向轴承;
3)导轨润滑脂系统方面的改进;
4)砂轮主轴,导轨主轴防水,防尘方面改造;
5)调整车进刀精度方面的修复和改造;
2、静承结构的修理:
1)现接触过的有日进,大宫的静承结构的磨床比较多,双头主轴磨的圆台磨主轴和磁台,轴为静承结构的。越端面磨也可维修;
2)静承结构的无心磨可进行全面保养与维护如:油路系统保养,更换油针,箱,调整车静压导轨保养,更换主油箱滤芯,更换主轴铜过滤片;
3)导轨主轴静承,砂轮主轴静承精度和刚性方面也可修复;
3、滚动轴承结构的磨床:
1)砂轮主轴轴承更换,导轮主轴轴承更换,用的拆御治具以重要的零件拆御时不会变形或部件受到损伤,组装轴承也用的治具组装以轴承的安装精度和效果,对安装的轴承施加适当的给予压力,以轴承的刚性,精度和耐久性;
2)导轮传动部分蜗轮,蜗杆的安装,导轮传动部分的蜗轮和蜗杆的设计结构和安装精度对导轮传动的平稳性至关重要,导轮传动的平稳性对研磨工件的精度影响很大,蜗轮蜗杆定装的间隙大小接触点的正确与否都很严格。的蜗轮、蜗杆由的技师和熟练的工人来安装,以安装的精度和效果;
3)调整车进刀丝杆的安装,丝杆与导轨A、B两面的平行度在安装时一定要按精度要求安装,从调整车进刀丝杆前进,后退时的灵敏度;
4)调整车导轨的修复,导轨长时间未使用或润滑条件不好造成生锈,或有污物进入会影响导轨滑动的平稳性和刚性,或者是正常磨损进而影响机床的使用精度和效果,必要的情况下要对导轨的接触面要进行修复,也就是人工刮研,刮研时一定要两个导轨的平行度避免两导轨面有夹角,从免影响导轨运行轨进的精度和刚性。

操作模式与功能
设定磨削总量-粗磨削每次进给量-精磨削总量-精磨削每次进给量-无火花磨削次数-磨削完成主轴上升高度!
磨削进给方式,设计有工作台右边追给/左边进给与双边进给,方便操作者选择。
设有JOG寸动模式,设计三段模式,方便操作者选择。
磨削完成后,砂轮主轴上升可依需要选择上升与不上升,选择上升者可依需求设定上升高度。
批量工件自勤磨削循环功能
具需批量工件自动磨削循环功能,设定加工起始点后,砂轮轴会依相同加工起始点进行磨削作业,适合大批量工件之磨削业者,另控制系统动亦具备储存俊一次磨削设定之功能,可减少操作者重复性设定作业。
具备多重的功能供搭配(可搭配所有FGS系列精密平面磨床)
WM:程控上下进给之精密平面磨床
A:砂轮自勤修整与补偿功能,可搭配在WM机型(砂轮修整器前后使用可调整式油压系统,上下采步进马达驱动)

磨床维修床身导轨在垂直平面内的不直度
在床身导轨上放一个检具。检具上有两个支点在一根导轨上,两支点间的距离250和500别有一个可调整的支点,在另一根导轨上。
在检具上和床身导轨平行放一个水平仪。移动检具,每隔250记录一次水平仪读数,在导轨全部长度上至记录三个读数。将水平仪读数依次排列,画出检具运动曲线。
在每1米长度上的运动曲线和它的两端点连续间的大坐标值,就是1米长度上不直度的误差。
作相互平行的直线夹住运动曲线,距离小的两条平行线间的坐标值,就是导轨全部长度上不直度的误差。

在接近动弹的磨床砂轮进行手工操作时,如磨东西、洁净工件或砂轮批改方式不准确时,磨床操作工的手可能碰着砂轮或磨床的其他活动部件而遭到危险。

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