丽水轮椅刹车性能检测仪研发自动轮椅刹制耐久检验

轮椅车刹车性能试验机是专为评估轮椅车制动系统性能而设计的设备，它严格遵循了如GB18029.8（中国国家标准）和ISO7176（国际标准化组织标准）等规范，以确保测试结果的准确性和可靠性。这些标准详细规定了轮椅车制动系统的各项性能指标，包括但不限于制动效率、耐久性、疲劳强度等。

在测试过程中，试验机会控制轮椅车以一定的速度行驶，这个速度可以根据标准或实际需要进行设定（可以反复多次设定不同的速进行测试，包括但不限于轮椅车行驶的极限速度和小速度）。速度的稳定性和可控性是确保测试结果准确性的关键。

制动器的性能检测：在达到预定的速度和次数后，试验机会对轮椅车的制动器进行性能检测。这包括测量制动距离、制动时间、制动力等参数，以评估制动器的疲劳强度和整体性能。
疲劳强度是制动器性能评估中的一个重要方面。它指的是制动器在反复使用过程中，抵抗因疲劳而产生的性能下降或失效的能力。通过模拟长时间、高频次的制动操作，试验机可以评估制动器在极端使用条件下的稳定性和可靠性。

制动器升高后的制动性能测试
目的：模拟电动轮椅车长时间连续使用或高强度使用后，制动系统温度升高的情况下的制动性能。
步骤：
预热阶段：在水平路面上，以大加速度开动电动轮椅车，使其迅速达到大速度。然后立即施加大制动效应，使电动轮椅车尽快停止。重复这一过程十次，以模拟制动系统的连续高强度使用，并导致温度升高。
立即检测：在完成十次加速-制动循环后，立即进行行驶制动检测。注意，此时应特别注意制动系统的反应速度和制动效果，因为高温可能会影响制动性能。

记录数据：详细记录大车速、刹车距离以及检测中出现的任何异常现象，特别是与正常温度下的制动性能相比的显著变化。
评估与分析：对比温度升高前后的制动性能数据，评估高温对电动轮椅车制动性能的影响。如果发现制动性能明显下降，应进一步检查制动系统的状况，确保其在各种使用条件下都能保持可靠的性能。

采用手指式动力气缸驱动，距离准确、方便，供电系统经过整流设置，地提高了机器电路部分使用寿命和可靠性：
手指式动力气缸驱动方式确保了动作执行的性和快速性，适用于需要精细控制的测试场景。
供电系统的整流设置有效滤除了电源中的杂波和干扰，保护了电路元件，延长了设备的使用寿命。