山东现场制作大型碳钢沥青罐大型不锈钢沥青罐

沥青罐制作工艺
一、材料准备
1、钢板：沥青罐材质应为Q235B或者Q345R，板厚一般在5mm-10mm之间，具体根据沥青罐容积大小和使用环境而定。
2、焊条：选择适合钢板材质的焊条，一般为除铁氢钠、低氢型焊条，大部分用焊材为E5016或E5015。
3、附件材料：如灌口、放料阀、流速计、液面计、压力表等。

二、工艺流程
1、模板制作：按照沥青罐尺寸制作模板，将钢板裁剪成多个与模板同形同尺寸的部件。
2、法兰制作：为了满足灌口、放料阀等附件的连接需要，将需要连接的钢板部件进行口焊制作成法兰，并做好与附件的配合尺寸。
3、板材加工：将每个钢板部件的边缘加工成V型坡口，以利于后续的焊接。
4、拼焊：将各个部件按照模板上的拼焊顺序进行V字形坡口对接，采用角度缝焊接，同时需要坡口间距相等、坡口深浅一致，达到坡口完全贴合的效果。
5、整体焊接：在拼焊完成后，将整个沥青罐进行整体焊接。首行箱体下半部分的焊接，确保底部焊缝密封性和支撑坚固；然后进行箱体上半部分和焊接好的底部组合完成罐体焊接，焊缝强度、平整度、气密性和防漏性。
6、装配附件：将法兰和附件部件紧密连接在罐体上。


三、焊接技巧
1、掌握焊接顺序，先从下部件向上部件焊接，便于固定和控制沥青罐的整体尺寸和形状。
2、焊接过程中，要焊接位置干净，表面无油污、氧化皮等杂物。
3、注意气体保护，合理利用惰性气体保护焊接熔融池，防止氧化、含杂质等影响焊接质量。
4、设定合理的焊接电流、电压、焊接速度等参数，焊缝均匀、牢固、质量合格。

四、验收标准
1、开坑验收：焊接完成后，按要求开坑验收，评估焊缝外观、厚度、凹凸等问题。
2、磁粉检测：对焊缝进行磁粉检测，确保焊缝质量符合要求。
3、气密性测试：将沥青罐加入一定压力的气体，测试气密性，确保沥青罐具有良好的密封性。
4、外观验收：评估罐体尺寸、几何形状、整体质量，无明显纹路、变形、凹陷和气孔等问题。
5、尺寸检查：检查罐体尺寸、直径、容积等是否满足要求。
总之，沥青罐制作是一项复杂的工艺，需要掌握的焊接技巧和材料准备，严谨的验收标准是沥青罐质量和使用寿命的关键。以上是本文对沥青罐制作的完全攻略，希望对沥青罐制作工作的从业人员有所帮助。