恩施油罐防腐蚀技术要求需知

（）国家防腐施工单位，承接武汉防腐，武汉玻璃钢防腐，武汉钢结构防腐，酸碱池防腐，污水池防腐，储罐防腐，油罐防腐，运输罐防腐，设备防腐，管道防腐，油漆防腐，网架防腐，高空防腐，耐酸砖防腐，花岗岩防腐等.防腐工程施工防腐。
一、防腐技术要求
⑴根据设计要求,5个储罐采用以下防腐涂料:
①罐底板下表面采用无机富锌底漆两道、面漆两道,干膜厚度均为80um。
②内防腐及储罐内件采用环氧富锌底漆1道(40 um)、面漆氟碳漆2道(70 um)或环氧富锌底漆2道(80 um)、环氧玻璃鳞片3道(180 um)。
③罐外壁保温部位采用环氧富锌底漆1道(40 um)、环氧云铁中间漆1道(40 um)。
④罐外非保温部位、梯子平台防腐采用环氧富锌底漆1道(40 um)、环氧云铁中间漆1道(40 um)、氟碳漆面漆1道(35 um)或者环氧富锌底漆2道(80 um)环氧云铁中间漆1道(40 um)、氯化橡胶彩色面漆2道(100 um)。
⑵如防腐材料需要变更,应由涂料厂家提供相应的技术文件,并由有关方面确认。
⑶在板材预制时涂刷涂料(如罐底板下表面),除可焊性涂料外,钢板周围50毫米范围内不得涂刷。
⑷表面处理后,应在4小时内涂底漆。当发现有新锈时,应重新进行表面处理。
⑸涂底漆前应对组装符号、焊接坡口、螺纹等特殊部位加以保护,以免沾上涂料。
⑹涂装表面干燥。道漆膜实干后,方可涂下一道漆。判断漆膜实干的方法以手指用力按压漆膜不出现指纹为止。
⑺涂层的施工宜采用刷涂、滚涂或喷涂,并应符合下列要求:
①刷涂或滚涂时,层间应纵横交错,每层往复进行(快干漆除外),涂匀为止;
②喷涂时,喷嘴与被喷表面的距离,平面为250~350mm。圆弧面为400mm,并与被喷面成70°~80°角。压缩空气压力为0.4~0.7MPa;
③大面积施工时,可采用高压无气喷涂;喷涂压力宜为11.8~16.7MPa,喷嘴与被喷涂表面的距离不得小于400mm;
④刷涂、滚涂或喷涂应均匀,不得漏涂。
⑻无机富锌底漆的配制与涂装,应符合下列要求:
①无机富锌底漆由锌粉、硅酸钠漆料和固化剂组成。使用前应根据产品使用说明按比例调制;调制成的无机富锌底漆应在8h内用完;
②被涂钢表面经喷砂除锈,保持金属表面清洁。施工时以干燥晴朗天气为宜;
③漆膜厚度为80um,过厚不能充分固化。
⑼环氧树脂漆的配置与涂装,应符合下列要求:
①环氧树脂漆包括环氧树脂底漆、胺固化环氧漆和胺固化环氧沥青漆。环氧树脂底漆为单组分包装;胺固化环氧沥青漆均为双组分包装。使用时应按其组分的要求,以质量比准确称量,混合搅拌均匀,放置2小时方可使用,并在4~6h内用完;
②环氧树脂漆涂装粘度,涂刷时为30~40S;
⑽防腐工程全部完工后,养护周期应符合涂料说明书的规定。